[实用新型]滚筒式混料机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种用于水泥行业混料的设备，属于混料机领域，具体说是一种滚筒式混料机。

背景技术

目前我国水泥行业水泥粉中需要加入混合材，现有混料机混合不均匀，开发滚筒式混料机将水泥粉与混合材进行混料，混料均匀，确保包装后水泥质量。

如图1所示，现有混料机为单轴或双轴，轴上装有叶片，转轴经电机减速机减速后带动旋转，叶片搅拌起到混料效果，此种混料机主轴旋转，两端有轴承座支撑，壳体固定，此种结构主轴旋转扭矩大，容易断轴，能耗高，且很难实现设备的大规格高产化。

中国专利201020118448.0公开了一种干粉单轴混料机，在搅拌轴上设置有若干组搅拌臂，在所述每个搅拌臂上安装有与所述搅拌轴倾斜布置的搅拌叶片；相邻的三组搅拌臂中，其中两组搅拌臂上安装的搅拌叶片为向前送料搅拌叶片，另外一组搅拌臂上安装的搅拌叶片为向后返料搅拌叶片。该专利延长了混料时间、加快了混料速度并混料均匀，提高了生产效率和产品质量，另外，解决了更换搅拌叶片不方便的问题，但是其主轴还是容易扭断，能耗过大，并且混料过多负载过大的时候，容易发生危险。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种混合材混料均匀，降低运行成本，节约能耗的滚筒式混料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滚筒式混料机，包括机架和混料筒体，筒体两端分别设置进料口和出料口，其特征在于：筒体的外圆周设置固定大齿圈，机架设置动力机构，动力机构的输出轴连接小齿轮，小齿轮与大齿圈啮合。

将传统的主轴一端传动，改用边缘传动，小齿轮啮合传动带动大齿圈，大齿圈带动筒体转动，完成混料，提高了混料效率和效果，减少了主轴损坏，降低了成本，节约了能耗，能耗为单轴搅拌机的50％。

其中：

作为优化方案，所述的动力机构依次通过摆线针轮减速器和联轴器连接小齿轮。提供稳定的混料动力。

作为优化方案，所述的筒体内设置混料搅拌部件，混料搅拌部件为绞龙式分布的螺旋扬料板，混料更加均匀，提高混料效果。

作为优化方案，所述的筒体设置两组托轮支撑，托轮支撑包括托轮和轮带，轮带设置在筒体上，托轮固定在机架上，托轮和轮带相互接触支撑。起到支撑筒体的作用，防止运行负荷过大造成的筒体弯曲，降低运行损耗。

作为优化方案，所述的出料口设置收尘器口。可接收尘器，防止粉尘污染，节能环保。

本实用新型滚筒式混料机所具有的有益效果是：通过在机架设置摆线针轮减速机经联轴器连接，驱动小齿轮，小齿轮带动筒体上的大齿圈运转，实现混料机运行，物料经进料口进入筒体内，在螺旋扬料板的作用下，物料在筒体内充分混合，并在螺旋作用下向出料口运行，混合均匀的物料经出料口卸出，出料口上都设有收尘口，可接收尘器，混合材混料均匀，防止运行负荷过大造成的筒体弯曲，防止断轴，降低运行损耗降低运行成本，节约能耗。

本实用新型结构紧凑，占用空间小，节约材料；运行平稳，密封效果良好，混料均匀，与同等产量的其他混料机相比节约能耗。

附图说明

图1为现有混料机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

其中：1、进料口  2、5、轮带  3、大齿圈  4、筒体  6、收尘器口  7、10、托轮  8、摆线针轮减速机  9、小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图2所示，混料筒体4两端分别设置进料口1和出料口，筒体4的外圆周设置固定大齿圈3，机架设置动力机构，动力机构的输出轴连接小齿轮9，小齿轮9与大齿圈3啮合。出料口设置收尘器口6。

动力机构依次通过摆线针轮减速器8和联轴器连接小齿轮9，提供稳定的混料动力。

筒体4内设置混料搅拌部件，混料搅拌部件为绞龙式分布的螺旋扬料板，混料更加均匀，提高混料效果。

筒体4设置两组托轮支撑，托轮支撑包括托轮7、10和轮带2、5，轮带2、5设置在筒体4上，托轮7、10固定在机架上，托轮7、10和轮带2、5相互接触支撑，起到支撑筒体4的作用，防止运行负荷过大造成的筒体4弯曲，降低运行损耗。

本实用新型中提及的动力机构和安装技术普通现有技术，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。

工作原理和使用过程：

摆线针轮减速机经联轴器连接，驱动小齿轮9，小齿轮9带动大齿圈3运转，实现混料机运行。