[实用新型]便携式环向气压千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型属于机械维修起重设备，特别涉及一种便携式环向气压千斤顶。

背景技术

目前，国内起重千斤顶有机械式和液压式两种，机械式千斤顶又有齿条式和螺旋式两种，由于起重力量小，操作费力，一般只在机械维修工作中使用，在修桥过程中还不适用，液压式千斤顶结构紧凑，工作平衡，有自锁作用，起重高度有限，起升速度慢，上述形式的千斤顶普遍缺点是作用方向单一，产品整体较笨重，不利于运输。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可多方向顶起重物，能卸载组装，便于运输携带的便携式环向气压千斤顶。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：便携式环向气压千斤顶包括脚踏板、气泵气缸、气泵出气接头、进气管快速接头、高压导气管、单向阀、压力表、回气阀、气动接头、气阀、节流阀、快速接头，其特点是底座为不相邻 的三边夹角互为60度的五棱柱体，底座每个侧面和上端面的中心分别设有一个底座螺孔，底座螺孔分别螺纹连接高压气缸的下端螺栓，高压气缸上、下部分别设有气缸导气口和气缸进气口，高压气缸活塞杆上端头设有带孔螺栓，带孔螺栓用螺栓和螺母连接载物座。

本实用新型的有益效果是：便携式环向气压千斤顶通过脚踏气泵提供气源，利用气体压强推动气缸活塞做承载运动顶起重物，实现多向承载作业，加长输气管路便可实现远距离作业，非作业时，可拆成单件，方便携带运输。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是便携式环向气压千斤顶结构示意图。

图2是图1中高压气缸结构示意图。

图中，1-脚踏板；2-气泵气缸；3-气泵出气接头；4-进气管快速接头；5-高压导气管；6-高压气缸；6-1-载物座；6-2-螺栓；6-3-带孔螺栓；6-4-气缸进气口；6-5-气缸导气口；6-6-下端螺栓；6-7-螺母；7-底座；7-1-底座螺孔；8-快速接头；9-节流阀；10-气阀；11-气动接头；12-回气阀；13-压力表；14-单向阀。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，便携式环向气压千斤顶的气泵气缸2的活塞杆前端连接脚踏板1和气泵出气接头3，气泵出气接头3连接进气管快速接头4，进气管快速接头4和单向阀10之间连接高压导气管5。单向阀14右端连接气动接头11；气动接头11上端接口连接压力表13，下端接口连接回气阀12，右端接口连接五路输出气动接头11，每路输出气动接头11上依次连接气阀10、节流阀9、快速接头8，气阀10、节流阀9、快速接头8之间用高压导气管5连接，快速接头8连接气缸进气口6-4。气缸进气口6-4位于高压气缸6的下部，气缸导气口6-5位于高压气缸6的上部，底座7为不相邻的三边夹角互为60度的五棱柱体，底座7上端面和每个侧面中心分别设有底座螺孔7-1，底座螺孔7-1螺纹连接高压气缸6的下端螺栓6-6，高压气缸6活塞杆上端头设有带孔螺栓6-3，带孔螺栓6-3用螺栓6-2和螺母6-7连接载物座6-1。

便携式环向气压千斤顶的工作过程是：高压气缸6在底座7对应位置连接好，调节高压气缸6上端带孔螺栓6-3与载物座6-1的配合方向，使载物座6-1最大面积与所对应承载物接触，锁紧螺栓6-2和螺母6-7，固定底座7，连接气流管路。用脚踏方式使脚踏式气泵的脚踏板1往复运动，使气泵气缸2同时往复运动，产生高压气流通过气泵出气接头3、进气管快速接头4、高压导气管5、单向阀14、压力表13、气动接头11、气阀10、节流阀9、快速接头8最终送到高压气缸6，产生高压使高压气缸6带动载物座6-1达到承载运动的目的。气流管路在作业开始时回气阀12闭合，气阀10全部打开，节流阀9处在节流状态，然后调节节流阀9，使气流流向高压气缸6。作业结束后，打开回气阀12，使高压气缸6收回到原始状态，最后拆卸设备。通过节流阀9可以控制各输出管路的气流快慢，满足实际找作中各个高压气缸6承载运动不同步的需要，压力表13的读 数能实时反映承受载荷的大小，单向阀14能达到自销的功能，多向顶压组合作业时，多余输出管路气阀10处于闭合状态，工作过程和上述相似。