[实用新型]转动式粒状物料冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粒状物料冷却机械，特别是可以实现高温物料的输送系统和供风冷却系统二者彻底独立分开的转动式粒状物料冷 

却机。  

背景技术

水泥熟料冷却机的发展史基本为单筒、多筒、篦式冷却机到目前的棒式冷却机。单筒冷却机源于1890年，30年后出现多筒冷却机，20世纪四十年代第一代篦式冷却机问世，相继发展到第二代第三代篦式冷却机，第一代料层厚180mm，产量低，第二代料层为400－450mm，风量消耗大，水泥质量不稳定，第三代利用了充气梁和高阻尼篦板，大大改善了熟料冷却效果和水泥质量，但设备复杂且故障点较多。第四代棒式冷却机1996年由丹麦史密斯公司研制成功，第四代篦冷机设计思想具有革命性意义。2002年国内开始引进该设备，目前国内已有几家水泥生产企业使用该设备。 

第四代的推力棒式冷却机的物料输送系统和供风冷却系统没有实现彻底独立分开，风室到物料室之间的通道除床面的供风通道外还有驱动板两侧的间隙，在使用过程中驱动板两侧的间隙给冷却机的制造安装、使用和维护增加了技术难度和设备故障率。 

中国是水泥产量大国，水泥生产是高耗能高污染行业，随着中国工业的快速发展和文明程度的不断提高，环境治理和节能技术已经成为国家“十二五”规划的重点项目，因此，开发节能高效水泥技术装备迫在眉睫。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有第三代推动篦式冷却机技术落后、效率低下、维修成本大，第四代推力棒式冷却机国外引进价格昂贵、技术壁垒强、故障点多、维修成本高等方面的不足，提供一种可以实现物料输送系统和供风系统彻底独立分开的结构简单的没有漏料损失的转动式粒状物料冷却机。 

实现上述目的采用的技术方案是：一种转动式粒状物料冷却机，包括壳体、安装在壳体外部的驱动机构，破碎机，主要由风室、风机组成的供风冷却系统，主要由驱动机构、料床组成的物料输送系统，该料床本体由两种不同的标准块连接组成，所述风室位于料床的下方，储存物料的物料室位于料床的上方，所述的供风冷却系统和物料输送系统之间通过料床完全隔开，冷却机内部被倾斜式的阶梯床面和平面型床面分成上下两个主要的独立空间，其中，平面型床面上平行分布有拨动物料的转动轴和阻止物料的固定棒，所述的转动轴穿过壳体，其端部与置于壳体外部的驱动机构连接，固定棒安装在料床床面上；料床床面由标准块和安装在标准块上的高阻尼通气装置组合而成，风室与物料室之间的通道为高阻尼通气装置的通风道，所述的转动轴、固定棒与高阻尼通气装置之间有40mm～50mm厚度的冷料层，其中转动轴与高阻尼通气装置之间的距离为40mm，固定棒与高阻尼通气装置之间的距离为50mm。 

采用上述技术方案，与现有同类冷却机相比，由于本实用新型的供风冷却系统和物料输送系统之间通过料床完全隔开、使得物料的冷却系统与输送系统各自完全彻底独立、高效节能。输送系统利用转动轴对物料的拨动完成物料的输送，同时利用风机向料床上的料层鼓入冷却空气完成高温物料的冷却。具有冷却效果好，节能高效，结构简单、制造安装操作维护方便等优点，用其代替现有同类冷却机，可节能增效，降低成本，节约外汇，解决了现行水泥生产、冶金行业高温物料的冷却以及能耗和污染问题。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是本实用新型纵剖面结构示意图。 

图3是图2的A-A向剖视图。 

图4是本实用新型内部床面及驱动机构俯视结构示意图。 

图5是驱动机构连接结构示意图。 

图中，转动轴1，固定棒2，废气出口3，壳体4，料床5， 破碎机6，出料口7，风室8，风机9，空气炮10，高温物料入口11，热风回收出口12，高阻尼通气装置13，连杆14，床面15，液压缸16，摆杆17。 

具体实施方式