[实用新型]转底炉烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对转底炉产生的烟气进行处理的系统装置，属于处理废气装置技术领域。

背景技术

钢铁生产中会产生大量的含钢铁冶金不可接受有害元素成分的固体废弃物，固体废弃物往往形成粉尘。这些粉尘中普遍都含有锌、铅等金属，采用传统的烧结处理的方法会使锌、铅富集，造成高炉结瘤，影响高炉顺行并会损坏冶炼设备。国内外通过多年攻关，开发出了煤基转底炉法回收粉尘中有害元素的技术(生产海绵铁)。该技术虽然可以将粉尘中的铁和碳元素进行高温还原，但粉尘中的锌及其他碱金属等仍然会存在处理后的烟气中而被排放，不仅造成环境严重污染，而且造成金属材料浪费。因此，需要对转底炉的排放烟气进行处理。

目前，据申请人所知国内外对转底炉烟气进行处理的技术基本是参照新日铁的技术，该技术所涉及的烟气处理系统设备主要由换热器、余热锅炉、布袋除尘器通过烟气管路密封连接组成，其中换热器用来预热燃烧空气，余热锅炉是利用余热形成蒸汽，布袋除尘器用于烟气除尘和回收次氧化锌粉尘。但是，这种烟气处理系统在实际使用中经常出现频繁堵塞现象，需要经常停产更换设备器件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种不易堵塞且经济适用的转底炉烟气处理系统。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种转底炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次密封连接的高温换热器、中温换热器和除尘器，所述中温换热器和除尘器之间通过烟气管路密封连接有低温换热器，所述低温换热器设置为彼此并联的二个，所述低温换热器前后的烟气管路上设有冷风调节装置。

本实用新型的发明人经长时间的现场实践及大量实验发现，造成现有转底炉烟气处理系统堵塞的主要原因是烟气中含有的碱金属氯化物。由于碱金属氯化物的沸点及熔点较低，吸水性强，当温度低于300℃时，碱金属氯化物开始凝结，并吸收烟气中的水分而潮解成水合物，水合物再与次氧化锌粉尘结合生成致密的粘结物，粘结物富集即造成烟气系统堵塞。

基于上述发现，本实用新型的发明人设计了上述转底炉烟气处理系统，该系统的有益效果是：由于相比现有转底炉烟气处理系统增加了低温换热器，而且在低温换热器前后的烟气管路上设有冷风调节装置，因此可以控制烟气的温度集中在低温换热器进行急速降温，从而使烟气中含有的碱金属氯化物集中在低温换热器进行凝结，而且在急速降温下只生成小颗粒状的粘结物，不易堵塞该系统的各器件。此外，即使长时间使用后有堵塞，也可以很方便地在线启用备用低温换热器并更换已堵塞的低温换热器，从而不会造成烟气处理停产，而且经济适用。

上述技术方案的改进是：所述低温换热器由三段彼此两串一并的换热管束组成。这样，可根据烟气系统风量、风温的波动，分别选择一组、两组、三组工作的方式，不仅操作灵活，可控性强，而且可以控制系统各区段的烟气温度。

上述技术方案的进一步改进是：所述中温换热器分为水过热管束段及水蒸发管束段，并沿所述管束段两侧设置有振打装置。这样，可以进一步避免烟气在中温换热器中因换热管管壁温度波动而导致凝结阻塞。

上述技术方案的完善是：所述高温换热器是气-气换热器，所述中温换热器和低温换热器均是气-水换热器，所述中温换热器的进水口与低温换热器的出水口连接。

上述技术方案的进一步完善是：所述冷风调节装置由进风管和调节阀门构成，并在烟气管路上呈环形布置。

上述技术方案的再进一步完善是：所述高温换热器之前通过烟气管路连接有沉降室。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的转底炉烟气处理系统作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一转底炉烟气处理系统的组成示意图。

图2是本实用新型实施例二转底炉烟气处理系统的组成示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的转底炉烟气处理系统如图1所示，包括通过烟气管路依次密封连接的高温换热器1、中温换热器2和除尘器3，在中温换热器2和除尘器3之间通过烟气管路密封连接有低温换热器4，低温换热器4设置为彼此并联的二个(可以一用一备)，低温换热器4前后的烟气管路上设有冷风调节装置5。

本实施例的低温换热器4优选由三段彼此两串一并的换热管束组成。当然，本实施例的低温换热器4也可以由其他结构形式和联接形式(如一串一并)的换热管束替代。

本实施例的冷风调节装置5由进风管和调节阀门构成，并优选地在烟气管路上采用环形布置，当然也可以是其他布置形式。