[实用新型]一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花键环规的跨棒距的测量装置，尤其涉及圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置。 

背景技术

花键是两传动零件上借助内、外圆柱表面上等距分布且齿数相同的键齿相互联结，传递扭矩或运动的同轴偶件。而渐开线花键是具有渐开线齿形的花键，是机械结构中非常重要的联结部件。而渐开线花键（环、塞）规是用于综合检验渐开线花键的主要生产线标准量规。 

渐开线花键量规的生产是随着汽车工业的迅速发展而派生出来的一个机械加工类行业，其生产技术在国内外已经较为完善。生产厂商的量规是需要通过计量部门校准后方可使用。随着上海及周边地区的生产厂商不断增多，圆柱直齿（偶数）渐开线花键（环、塞）规数量呈上升趋势，对于花键量规的测量要求也越来越多。 

根据GB/T 5106-2006圆柱直齿渐开线花键量规标准，判定圆柱直齿渐开线花键量规的一项重要的综合技术指标是M值（跨棒距）。附图1所示为渐开线花键塞规M值示意，附图2所示为渐开线花键环规M值示意。 

目前对于花键塞规的跨棒距M值有现有的高精度卧式测长仪与三针进行测量，以满足测量需要。但是对于花键环规，由于受到渐开线齿形的影响，不能直接采用该方法进行测量，目前测量方法仍旧采用传统的量块组合填塞或影像测量技术来完成。量块组合填塞测量效率较低、量块损耗大，而影像测量技术的测量结果只能反映上表面的状况，而不能全面反映量规的实际状况。 

目前的各种齿轮测量中心也带有相应的花键量规的M值测量软件，但是其评估方法受到测头、齿形等各方面的影响，其测量精度无法满足花键量规的要求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置，解决现在花键环规跨棒距测量方法效率低、损耗大、不能全面反映量规的实际状况的缺陷。 

技术方案 

一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置，其特征在于：包括在卧式测长仪的测量座和尾座上相向安装两对称的测钩，在所述测钩竖直尖端横向的测量头座上安装测量测头，所述测量测头包括前端的刀口测头和后端的平面测头，刀口测头面对内尺寸测量位置，所述刀口测头对应所述花键环规的内花键键齿齿槽并相互垂直。

所述测量测头的前端刀口测头为锲型，锲型端头中央为一狭长平面，宽度在0.3～0.5mm。 

    在卧式测长仪的工作台上，设置有环规夹紧机构用于固定安装被测的花键环规与选择好的测量棒，所述环规夹紧机构包括上端夹紧件和下端夹紧件，所述上端夹紧件包括盖在被测花键环规环圈上的C型夹和穿过C型夹用于顶住被测花键环规上端的固定螺钉，所述下端夹紧件包括设置在卧式测长仪的工作台上的基座，安装在基座上的可正反向旋转的丝杆，在正向旋转的丝杆和反向旋转的丝杆上分别设置有随丝杆旋转而水平移动的上端伸至被测花键环规环圈内下端的固定条。 

有益效果 

本实用新型的圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量装置通过专门设计的测钩和测量测头，直接伸至被测花键环规内花键键齿槽内进行测量，比现在的采用塞组合量块的测量装置，不仅速度加快，效率提高，而且测量结果更精确。

附图说明

图1为圆柱直齿渐开线花键塞规跨棒距示意图； 

图2为圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距示意图；

图3为本实用新型测量装置示意图。

图4为本实用新型中测量测头示意图。 

其中：1-测钩，2-花键环规，3-测量测头，4-刀口测头，5-平面测头，6-测量棒，7-环规夹紧机构，8-C型夹，9-固定螺钉，10-基座，11-丝杆，12-固定条，13-测钩装配处。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。 

本实用新型旨在提供一种适应于圆柱直齿（偶数）渐开线花键环规M值测量装置，以解决圆柱直齿（偶数）渐开线花键环规M值测量问题。 

根据GB/T 5106-2006圆柱直齿渐开线花键量规标准，研究圆柱直齿渐开线花键环规M值的测量方法，在现有的高精度卧式测长仪的基础上，研制新型的用于内尺寸测量的测钩1和测量测头3，采用内测头校准的新方法（通过测量外侧平面端的平行度校准达到内侧的测钩和测量测头测量刃面的平行度的校正方法）。并使用量块作为测量基准，采用类似圆柱直齿渐开线花键塞规M值的测量方法进行比较测量，解决传统测量中低效或只反映上表面状况等相关问题，以实现高精度的快速测量渐开线花键环规M值的测量。