[实用新型]导流隧洞闸门槽的前后局部钢衬结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导流隧洞闸门槽的前后局部钢衬结构。适用于水利水电工程中大流量、高流速、水流中夹带漂石和推移质较多情况下的导流隧洞工程的闸门槽保护。

背景技术

导流隧洞作为工程施工期一种主要泄流建筑物已在国内外众多水利水电工程中广泛采用。导流隧洞在水库蓄水前需进行封堵，因此需设置闸门槽和封堵闸门。在一些大江大河上的水利水电工程，往往存在汛期流量大、流速高、水流中夹带大量漂石、推移质较多等特点。由于导流隧洞的闸门槽部位往往水流比较紊乱，极易产生气蚀破坏、并经常遭受漂石撞击和推移质的磨损，对门槽前后的混凝土结构破坏非常严重，危及结构安全，在运行过程中有的无法检修，并且由于闸门槽的变形，大大增加了下闸的难度，极有可能导致下闸失败，轻则推后水库蓄水时间，影响发电工期和工程总工期，进而影响项目收益，重则危及工程安全。所以，研究合适的导流隧洞闸门槽前后结构保护措施就变得十分必要与迫切。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种导流隧洞闸门槽的前后局部钢衬结构，旨在减少运行期闸门槽及前后结构的破坏，提高下闸成功保证率，减小工程的安全隐患及不确定因素。

本实用新型所采用的技术方案是：导流隧洞闸门槽的前后局部钢衬结构，布置有闸门槽于闸门洞段混凝土结构上，其特征在于：所述闸门槽的上游侧布置前钢衬，闸门槽的下游侧布置后钢衬，前钢衬和后钢衬均通过锚筋与混凝土结构连成整体。

所述闸门槽内的金属结构埋件通过焊接与所述前钢衬和后钢衬连接成整体。

所述前钢衬和后钢衬均包括了底板钢衬组件和边墙钢衬组件。

所述底板钢衬组件由底板钢板、加劲钢板、加劲角钢和锚筋焊接成一个整体；加劲钢板和加劲角钢纵横垂直交叉地焊接在底板钢板上；焊接在加劲角钢上的锚筋伸入混凝土结构内；底板钢板上开有预留灌浆孔，加劲钢板上开有透浆孔。

所述边墙钢衬组件由边墙钢板、加劲钢板、加劲角钢和锚筋焊接成一个整体；加劲钢板和加劲角钢纵横垂直交叉地焊接在边墙钢板上；焊接在加劲角钢上的锚筋伸入混凝土结构内；加劲钢板上开有透浆孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在闸门槽的前面和后面均采用钢衬保护，有效地保护了闸门槽的结构完整，大大提高下闸成功保证率，减小工程的安全隐患及不确定因素。

附图说明

图1是本实用新型带剖视的立面图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型中底板钢衬组件的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是本实用新型中边墙钢衬组件的主视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图6的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例为布置有闸门槽1的闸门洞段混凝土结构4。本例在闸门槽1的上游侧布置前钢衬2，在闸门槽1的下游侧布置后钢衬3，所述前钢衬2和后钢衬3均包括了底板钢衬组件（用于保护闸门槽前后的底板）和边墙钢衬组件（用于保护闸门槽前后的边墙）。

所述前钢衬2和后钢衬3通过锚筋7与混凝土结构4连成整体。闸门槽1内的金属结构埋件（包括反向滑块、侧向滑块、顶压板、侧压板、底压板等，本例未表示）通过焊接与所述前钢衬2和后钢衬3连接成整体。具体结构如下：

如图3、图4、图5所示，所述底板钢衬组件由底板钢板9、加劲钢板5、加劲角钢6和锚筋7焊接成一个整体。加劲钢板5和加劲角钢6纵横垂直交叉地焊接在底板钢板9上，加劲钢板5和加劲角钢6起到加强刚度的作用，加劲钢板5的高度与角钢的宽度相等。锚筋7的直径为Ф22，长L=1000mm，以1500×500mm的密度焊接在加劲角钢6上，浇筑混凝土时锚筋插入混凝土结构4的底板（包括闸门槽前面的底板和闸门槽后面的底板）内，使底板钢衬组件与混凝土结构4连成整体。底板钢板9上开有预留灌浆孔9-1，灌浆孔的直径为Ф60mm，由加劲钢板5和加劲角钢6形成的每格底板上开设一个灌浆孔。同时在加劲钢板5上、两条角钢之间开有透浆孔5-1，透浆孔的直径为Ф120mm。