[实用新型]染缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染缸。本实用新型主要适用于染纱，本实用新型属于印染设备技术领域。

背景技术

现有染纱技术主要将待染纱线放入染缸的绞纱笼中，染缸内有染液，染液透过绞纱笼与纱线相接触，实现染纱目的。

中国专利公开号CN1090350A公开一种改进染缸，其染缸底部设有换向阀和支撑待染物件的支架，其换向阀和支架仅由一根轴支撑，该轴的转动实现换向阀的换向。其无法解决下列以下两点缺陷：（1）待染物料在染缸内相对静止，染色时间长，染色均匀不高；（2）大量物料堆积在染缸中，各待染物料间压力差大，染色后纱色弹力不均匀，染色不均匀，质量不统一。

       中国专利公开号CN201762568U公开一种高效染缸，其缸体周壁均布有通孔，缸体中央设有染液喷射管。染液通过染液喷射管与被压盘压紧在缸体中的毛球接触，实现染毛球的目的。其同样无法解决大量待染物料印染时其内部压力差大的问题。

现在普遍使用的一种染缸的结构是：染缸的绞纱笼包括有圆形的笼体，笼体的上部敞口，笼体中心的一根定位轴设置在笼体中并伸出笼体的上部，放纱料时直接从笼体的上部敞口处放入笼体内，采用这种结构的染缸存在着以下缺陷：（1）无动力源带动绞纱笼运动，工作时绞纱笼的笼体静止不动，因此染纱时间长，生产效率低，且由于液体不产生搅动，因此导致染纱不均，产品质量不统一等，布料出现所受张力不均、湿滑等问题，产品质量差；（2）笼体内没有分隔，染纱时在重力的作用下笼体内纱线挤压堆叠在一起，产生叠压死角，使布料各处承受的液体压力差加大，使染纱不均、产品质量不统一等问题更加严重；（3）笼体是在上部开口，笼体一般较高，给取纱放纱带来不便，操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、染纱均匀、产品质量好、生产效率高的一种新型染缸。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种染缸，包括有缸体和绞纱笼，绞纱笼位于缸体内，绞纱笼包括有圆形笼体，所述缸体的外侧设有机架和动力源，动力源设置在机架上，笼体上端设置有法兰，笼体外侧底部中央设有定位轴，动力源通过笼体上端的法兰与笼体相连接。

进一步，所述笼体内还设置有至少一层将笼体分隔成相对独立空间的水平的隔板。

进一步，所述笼体圆周一侧设有门。

进一步，所述笼体上端还设置有吊钩。

进一步，所述动力源为电机。

更进一步，所述隔板是有孔板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型笼体上端设有法兰与动力源相配合，绞纱笼能在动力源的带动下绕定位轴轴线旋转，纱线与染液在染缸内相对运动，这不但大大缩短染色时间，提高染色效果，使生产效率大大提高，而且由于绞纱笼的转动对染液等液体产生搅动，因此使得染纱均匀，产品质量统一，避免纱料出现所受张力不均、湿滑等问题，产品质量非常好；（2）本实用新型绞纱笼的笼体内设有至少一层水平隔板，使得染纱时纱线不会堆叠在一起，第一层被隔空间内的纱线受到的压力均匀一致，使得纱线染色时受到的张力相同，染色后纱线弹力均匀，染色均匀，质量更加统一；（3）本实用新型的绞纱笼的笼体圆周一侧设有门，拿取纱线方便省力，避免从上部费力麻烦地拿取纱线；（4）本实用新型中设置有吊钩，方便工人操作，降低操作人员的劳动强度。（5）本实用新型中的隔板选用有孔板，可以提高染液与绞纱笼中的纱线的充分接触，提高染纱效果。因此本实用新型结构简单，染纱均匀，产品质量好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

        图2为本实用新型件1动力源移开时的结构示意图；

        图3为图1中件2绞纱笼的结构示意图；

图4为图4中件8笼体的俯视结构示意图；

        图5为图4中件10门打开时的结构示意图。

        图中：1、电机，2、绞纱笼，3、缸体，4、机架，5、定位轴，6、吊钩，7、法兰，8、笼体，9、隔板，10、门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例