[实用新型]片材气压式模内成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面装饰塑料成型技术，具体地说是一种将注塑成型与产品表面装饰一次性完成的片材气压式模内成型装置。

背景技术

众所周知，汽车内饰、电子、家电产品、家具、工艺品、室内装修等都有大量的塑料件，为了提高塑料件表面性能和美观，人们在塑料件的表面贴上一层装饰薄膜，现有的工艺方法是先进行模内装饰片材成型、修整片材边角，再进行注塑成型，如中国专利号200610061371号专利公开的一种模内装饰印刷注塑的薄膜成型方法，也是目前市场上普遍采用的模内成型法，其工艺流程包括：1. 制备装饰薄膜片材；2. 将制备好的装饰薄膜片材放入准备好的成型模具中加热并送入瞬间的一定压力的空气，得到成型的装饰薄膜片材；3.然后将成形后的装饰薄膜片材放入冲裁模具内，剪切成型；4.将成型的片材放人注塑模具内，采用注塑工艺注入塑胶得到带装饰薄膜的塑料件。其不足包括：一、工艺复杂，需要采用成型模具，剪切模具和注塑模具三套模具加工而成；二、多种工艺之间匹配性差，品质不稳定；三、生产过程时间长且环境条件要求复杂，导致产品合格率低。以上因素造成生产成本高，以至该技术推广多年仍无法大面积使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的严重不足，提出一种生产效率高、产品成品率和产品质量高，大幅降低设备投入费用，从而降低产品生产成本的片材气压式模内成型装置。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种片材气压式模内成型装置，包括注塑机和控制器，注塑机包括工作台、定模锁板、动模锁板、喷嘴机构和传动装置、顶杆机构，其特征在于定模锁板设有模具型芯，进胶通道、高压气体管路、裁切机构，进胶口和高压气体管路输出口设在模具型芯上，高压气体管路的另一端与高压气源相连接，裁切机构是在模具型芯分型面上设有刀口，动模锁板上设有模具型腔、片材定位机构、片材定位机构由带片材定位槽的压框、顶针板和回针组成，压框经回针与顶针板相连接，片材定位槽内设有密封条，控制器分别与传动装置、顶杆机构、高压气体管路、裁切机构、片材定位机构经数据线与控制器相连接，将注塑机、片材定位压框、高压气源等通过控制器有机结合为一体、工作协调。

本实用新型可以设有加热机构，加热机构由液压装置、电加热器、支架组成，电加热器安装在支架上，支架经液压装置驱动与压框对应加热或归位，液压装置安装在动模锁板上，液压装置的控制器设在控制器内。

本实用新型可以设有片材传送机构，片材传送机构是在动模锁板上设有支架、支架上设有片材转轴和片材导轮，片材转轴与片材传送电动机相连接，片材传送电动机采用伺服电动机，以实现片材的主动供给，伺服电动机与控制器相连接，片材经片材传送机构送到压框的片材定位槽内，以实现片材的自动送进。

本实用新型可以设有产品顶出机构，产品顶出机构是在定模锁板上设有推板，推板经拉杆与动模锁板相连接，推板设在定模锁板前端面上，注塑成型后，当动模锁板离开时，由注塑机的开模力带动推板将产品顶出，以提高生产效率。

本实用新型使用时，选本酸奶本本本由片材传送机构传送片材到压框的片材定位槽内，再由顶杆机构和片材定位机构中的顶针板和回针拉动压框和片材到模具型腔的片材定位面上，使片材和型腔构成一个封闭空间，然后由片材加热装置对片材进行加热，片材加热装置与片材的间距不小于10mm，片材加热温度为140o-- 180oC，以使片材软化，再进行，进行合模及高压气体推压片材成型、片材修边，片材形成设计的模具型腔的型状，并由注塑机的合模力推动模具型芯上的刀口与动模锁板上的型腔实施对片材的修边切割，再由注塑机经塑料进胶口向模内注入塑料，塑料与成型片材溶为一体成产品，最后由在顶出装置作用下自动脱模得到产品，本实用新型采用一次性片材气压式成型技术，减少了成型模具和剪切模具，简化了大量工序，省略了多工序之间的转移和匹配，节省了大量设备成本和人工成本，缩短了生产周期，提高了劳动生产率、产品质量和产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型中模具的结构示意图。

图3是本实用新型中片材定位装置的结构示意图。

图4是本实用新型中产品顶出装置的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步描述。