[实用新型]一种高精度测量容器容积的装置有效
申请号: | 201120232734.4 | 申请日: | 2011-07-05 |
公开(公告)号: | CN202126292U | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
发明(设计)人: | 叶兴林 | 申请(专利权)人: | 叶兴林 |
主分类号: | G01F17/00 | 分类号: | G01F17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400064*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 测量 容器 容积 装置 | ||
技术领域
本实用新型专利涉及一种微(零)压差比较法测量容器容积的装置,可用于批量容器容积的精确测量,尤其适宜于其在线测量和超高精度要求的检测,本方法可以满足精确测量时对测量效率的高要求并对被测容器没有任何影响。
背景技术
目前,测量容器容积的方法很多,最基本的方法就是称量法,即称量其加满液体(一般为水)前后的重量来确定其容积的方法,这种方法虽然能保证较为准确的测量容积,但对容器的后期处理较麻烦,并且测量效率低;其它的如充气加压测压法、真空充气加压测压法等,都依赖压力计的超高精度,但因其测量范围大(1大气压为100000Pa),即使万分级的精度误差也是以数十帕记,甚至更微小误差都会导致其测量精度大受影响,特别是使用多个压力计或多个压力值的情况下,更容易形成误差的累积,造成测量精度的较大波动和精度低,目前并没有专用的能高精度测量容器容积的装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供种高精度测量容器容积的装置,减少由于压力计的测量精度而造成的测量误差,采用微(零)差压比较法的方式,利用充压法(充气或者抽真空)在同一操作环境体系下测出其压力差,用波义耳定律计算出被测容器容积,提高测量精度。
为了解决上述技术问题,本实用新型的一种高精度测量容器容积的装置,包括能产生气体压力的供压系统、贮压罐、供压罐,供压系统与贮压罐连通,贮压罐通过供压罐阀门与供压罐连通,还包括有两个已知同容积的加压罐、已知容积的比较罐、待测容积的容器、压力计、微压差计,其中,两加压罐并联,一加压罐通过其加压罐阀门与供压罐连通,另一加压罐通过其加压罐阀门与供压罐连通;比较罐通过比较罐阀门与一加压罐连通,比较罐上连接有压力计,待测容积的容器通过待测容积的容器阀门与另一加压罐连通,比较罐与待测容积的容器分别与微压差计串联。比较罐为精确测量的和被测容积大小一致的容器,可选择批量被测容器中的一个。
采用上述结构的装置,是在同一操作环境体系下能测出各自的压力,然后采用波义耳定律计算得到被测容器容积。本方法之核心是巧妙的利用微(零)压差为计算核心来计算被测容器容积,研究计算公式可以看出,压差计的误差对测量结果影响极其微小,可采用普通精度压力计即可,相比原来的直接利用压力计测压后来计算被测容器容积而言,提高测量精度,尤其适宜于其在线测量和超高精度要求的检测,可用于批量容器容积的精确测量,尤其适宜于其在线测量和超高精度要求的检测,本方法可以满足高精确测量的同时对测量效率的高要求并对被测容器没有任何影响。
进一步,限定上述装置中,所述的比较罐外连通有可调容器,可调容器由密封腔、活塞及调节柄构成,调节柄可以采用自动控制系统操控运做,使调节柄自动调节活塞在密封腔内移动,调整可调容器容积,可以使微压差为零,记录可调容器容积的变化,更方便直接计算出被测容器体积。
本实用新型与现有的技术相比,压力计精度对测量结果的影响更小,测量精度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
图1是本实用新型一种高精度测量容器容积的装置结构示意图;
图2是图1中比较罐外连通有调容器的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的具体实施方式,本实用新型这种高精度测量容器容积的装置,包括能产生气体压力的供压系统1、贮压罐2、供压罐3,供压系统1与贮压罐2连通,贮压罐2通过供压罐阀门31与供压罐3连通,还包括有两个已知同容积的加压罐4和5、已知容积的比较罐6、待测容积的容器8、压力计62、微压差计9,其中,加压罐4通过加压罐阀门41与供压罐3连通,加压罐5通过加压罐阀门51与供压罐3连通,加压罐4与加压罐5并联;比较罐6通过比较罐阀门63与加压罐4连通,比较罐6上串联有压力计62,比较罐6外连通有可调容器7,可调容器7由密封腔71、活塞72及调节柄73构成,调节柄73与其动力执行机构连接,调节手柄73调节活塞72可密封的在密封腔内活动。待测容积的容器8通过待测容积的容器阀门81与加压罐5连通,比较罐6与待测容积的容器8并联后分别与微压差计9串联,微压差计9的微压差计量程为0 Pa ~2000 Pa。
本实用新型的装置操作步骤如下:
步骤1)开启供压系统1给贮压罐2供压(充气或者抽真空),达到规定压力时关闭;
步骤2)打开供压罐阀门31使贮压罐2供给供压罐3压力至规定值关闭;
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