[实用新型]用于全自动打标机的标牌盒

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁企业标牌打标机的标牌盒技术领域，具体涉及一种能够有效控制标牌分离的标牌盒。

背景技术

中国钢铁企业标牌质量参差不齐，如：尺寸精度不高，标牌形状大小不一，油漆粘连、毛刺粘连，另外标牌之间紧密相连没有空气，吸取过程中就会因为以上原因造成标牌的下一张或多张被连带吸起，在打标过程中吸盘不能达到一次只能吸取一张标牌的功能。目前打标机中常用的取标牌方式为吸盘式、推盘式，但这些方式都不能有效解决取牌精确问题，达不到一次一张的效果。这样就造成标牌浪费，影响打标的连续运行，甚至严重时损坏打标机。造成生产效率低下、资金浪费。

实用新型内容

本实用新型克服了上述的不足，提供了一种便于加工制作、成本低廉能够有效分离每张标牌的标牌盒。

本实用新型的用于全自动打标机的标牌盒，采用如下技术方案，结构如图所示：该结构由长方形盒体、带弹簧的活动杆1、拉杆2、挡板3、圆柱定位杆4、导轨5、弹簧6、弹簧片7组成。

一种能够有效分离的标牌盒包括盒体是是长方体，在标牌盒中垂直于底面加入一个可以活动的挡板3，挡板3和盒体同高度，平行于盒体底面水平固定两根圆柱导轨5，导轨5穿过挡板3；挡板和侧壁A之间为放置标牌区域，在此区域内侧壁A和挡板3上分别垂直固定两根弹簧6，在侧壁B和D上分别垂直固定两根圆柱定位杆4，它和挡板一起作用可以整理好标牌的堆叠，方便吸盘吸取；挡板和侧壁C之间平行于底面装置三根带弹簧的活动杆1和一根拉杆2，活动杆成三角形分布，弹簧自由地套在挡板和侧壁C之间的活动杆上，活动杆1和拉杆2的一端固定在挡板上，另一端分别穿过盒体侧壁C的圆孔，能够水平轴向自由运动，活动杆1在盒体侧壁C外面用销钉或圆环拉手定位，拉杆2在盒体侧壁C外面安装有圆环拉手，两条圆柱导轨5和三根带压缩弹簧的活动杆确定挡板的运动轨迹，只能沿导轨轴向运动。弹簧的伸缩性使标牌盒可以盛放不同尺寸的标牌并能使其有效堆叠整齐。带弹簧的活动杆1可以自动夹紧标牌，使标牌摆放位置固定，方便吸盘吸取标牌。带手环的拉杆方便工人取放标牌。

在放置标牌区域内，在挡板顶端和侧壁A顶端的两垂直弹簧之间焊接向内弯折的弹簧片7，它和挡板一起作用可以整理好标牌的堆叠，方便吸盘吸取。

本方案的工作原理是：当吸盘吸取多张标牌往上运动时，多余的标牌会因为弹簧管的摩擦刮蹭力而自动落下。如果弹簧还不能达到分离，当吸盘快离开盒体上方时，突出的弹簧片再次刮动多余标牌，达到有效分离。该方案的弹簧和弹簧片产生的双重分离作用使标牌有效分离。

本实用新型的优点是：能够有效分离紧密叠加在一起的标牌，大大降低标牌打印中因为吸取而造成的报废率，提高打印系统的运转效率，提高生产率。另外挡板和弹簧的伸缩作用可以适用不同尺寸的标牌。另外该方案结构简单、体积小、便于加工、使用方便，特别适用于钢铁企业中自动打标机，是自动打标机的理想配置。

附图说明

图1为用于全自动打标机能够有效分离的标牌盒的结构示意图；(C面应为盒体的侧面而不是挡板，请修改)

图2为用于全自动打标机能够有效分离的标牌盒的结构剖视图和俯视图；

图3为标牌盒的工作示意图；

图中：1带弹簧的活动杆、2拉杆、3挡板、4圆柱定位杆、5导轨、6弹簧、7弹簧片组成、8标牌、9吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型由带弹簧的活动杆1、拉杆2、挡板3、圆柱定位杆4、导轨5、弹簧6、弹簧片7组成。

如图2所示，长方体盒体中垂直放置一块可活动的挡板，放置卡片一侧的四壁固定4根弹簧、4片弹簧片，4根定位杆，其中弹簧和弹簧片固定在挡板一侧和对面盒侧壁上，定位杆固定在另外两侧。

导轨平行于底面垂直于弹簧所固定的侧壁，距底面有一定距离，并且穿过挡板(垂直于挡板)固定在盒体内。

挡板的另一侧和盒体侧壁之间有固定4根水平拉杆，其中三根上缠绕固定3根弹簧，4根拉杆一端固定在挡板上，另一端穿过盒体侧壁上圆孔可以轴向运动。弹簧的作用可以放置大小不一的标牌并能够利用挡板自动整理标牌，使标牌堆放整齐。

如图3，当吸盘9吸取标牌8时，多余的标牌会因为四根弹簧的刮蹭而掉下，如果还没分离则再次受到弹簧片的刮蹭而最终落下，达到有效分离。