[实用新型]一种用于气态和液态物质间的混合式换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种用于气态和液态物质间的混合式换热装置。

背景技术

在现有技术中，气态和液态物质间换热效率最高的是气态物质和液态物质直接接触混合进行换热，然后两相再行分离的混合式换热装置。但是目前此类装置因出风口设置了轴流式通风机，而且无脱液装置，造成出风口气流速度过高，使换热后气液两相的混合流很难实现气液两相彻底分离，这样在气相中形成含有较多的液滴，随气相物质排出装置，出现了液态物质大量飘逸的现象，造成换热过程中液相物质的大量损失。同时目前此类装置在进排气系统采用引风的负压方式，进气通道往往是完全贯通敞开的，造成部分液相物质从这些敞开的进气通道溢出，形成液态物质的跑冒滴漏，这也加重了换热过程中液相物质的损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于气态和液态物质间的混合式换热装置。该装置采用方便面状成型脱液装置，使在此类装置中换热后的气液两相彻底分离，同时在进排气系统采用进气通道完全密封的鼓风正压方式，杜绝了液态物质的跑冒滴漏现象。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种混合式换热装置包括支架、出液管、槽钢圈梁、通风机支架、通风机、下层淋水板、中层淋水板、上层淋水板、装置壳体、托架、脱液装置、模块隔板、布水管、中间隔板、下层储水器、进液管；支架为竖立的H型钢，设置在地面上；槽钢圈梁为一用槽钢焊制的矩形框架安放在支架上方；装置壳体为一用钢板焊制的上下敞开的矩形桶体安放在槽钢圈梁上方；通风机支架焊接在装置壳体侧面，通风机固定在通风机支架上；下层淋水板和上层淋水板的一侧边焊接在装置壳体内壁上，该侧边的对边空置在壳体内部，构成通风道；另外两个侧边焊接在装置壳体内壁或模块隔板上；所述的中层淋水板的一侧边焊接在中间隔板上，该侧边的对边空置在壳体内部构成通风道，另外两个侧边焊接在装置壳体内壁或模块隔板上；所述的下层淋水板、中层淋水板、上层淋水板的垂直投影的面积等于所述独立的单元水平截面积的60％；进液管为一钢制管道，在装置壳体外部水平布置，其上连接着多个布液管，布液管为一钢制管道，其下部钻有多个圆孔，其与进液管垂直通过焊接连通进液管，布液管穿过装置壳体和多个模块隔板上部进入独立单元的上层淋水板上方；脱液装置为一塑料丝成型的方便面状絮块，由托架支撑设置在装置壳体顶部；中间隔板和模块隔板均为钢板制的平板，垂直焊接在装置壳体内部，将壳体分为多个相同的独立单元。下层储水器为一钢板焊制的四棱台状桶体其下部密闭，其上部焊接在槽钢圈梁下方。出液管为一钢制管道，其一端与下层储水器侧壁连接，另一端向需要冷却的设备供应冷却后的液体。

本实用新型技术方案中的虽然限定了下层淋水板、中层淋水板、上层淋水板三层淋水板，但是在实际的应用，可以增加层数；只要上一层淋水板的边缘的正投影在此一层面积内，即可达到技术效果；应用中间隔板和模块隔板目的，一是为了起到加强固定的作用，二是将整个内部空间分割成多个独立的单元，

本实用新型提供的混合式换热装置的工作原理及有益效果：

需被冷却的液体通过进液管和布液管，因布液管下部钻有多个圆孔，需被冷却的液体通过这些圆孔布洒在上层淋水板的上平面，并沿上层淋水板的上平面流动，因上层淋水板为穿孔钢板，故大部分布洒在上层淋水板的上平面的液体会穿过孔向下滴落，形成雨淋带，其中少部分布洒在上层淋水板的上平面液体流到上层淋水板的上平面的端部，会形成瀑布流布洒在中层淋水板上，因中层淋水板也为穿孔钢板，故布洒在中层淋水板的上平面液体也会穿过孔向下滴落，形成雨淋带，其中少部分布洒在中层淋水板的上平面液体流到中层淋水板的上平面的端部，也会形成瀑布流布洒在下层淋水板上，上层淋水板产生雨淋液体和少量中层淋水板的液体滴落在下层淋水板的上平面，因下层淋水板也为穿孔钢板，故布洒在下层淋水板的上平面液体也会穿过孔向下滴落，也形成雨淋带，这些呈雨淋装的液体最后都被冷却滴落在装置下部的下层储水罐中，通过出液管回流。在通风机的驱动下，将外来低温空气压送入装置内部，低温空气流依次绕行下层淋水板、中层淋水板和上层淋水板，与下层淋水板、中层淋水板和上层淋水板产生的雨淋带充分接触，进行热交换，换热后的空气中含有大量液滴，这些空气继续上行，遇到脱液装置，因脱液装置为塑料丝成型的方便面状絮块，含有大量液滴的空气在穿过脱液装置时，会产生绕行流动并与方便面状絮块中的塑料丝进行碰撞，绕行流动和碰撞会将空气中的绝大多数液滴截留，被截留的液体会滴落回装置内部，最终回落到底部下层储水罐中进行循环使用。因此，带来如下有益效果：

与普通引风型混合式换热装置比较

(1)消除了从进风口跑冒滴漏的弊病