[实用新型]输出型继电器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种信号控制装置，具体涉及一种将PLC输出信号隔离及放大的输出型继电器模组，它能使PLC的输出驱动更大的负载而不损坏PLC本身，同时，有效减少了柜体占用空间，减少了接线的工作量，杜绝接线错误，以及现场焊接产生的虚焊、漏焊、错焊等质量问题。

背景技术

目前，在使用PLC控制的工业控制领域，PLC输出的控制信号，一般需要经过中间继电器，通过PLC输出模块的控制点来控制中间继电器线圈的吸合,用中间继电器大容量的触点，驱动大容量的负载，其触点需用导线通过接线端子引至控制现场，达到控制的目的。但是，用这种方式实现的控制，不仅占用了控制柜很大的柜体空间，而且PLC高密度输出模块的接线非常繁琐，每个32点高密度输出模块需要现场焊接40根接线，现场条件的制约不光使得焊接费工费时，而且焊接的质量难以得到保证，虚焊、错焊将使PLC控制的可靠性下降，甚至引发重大的伤亡事故，也给日后的使用维护带来了诸多不便,增加了设备的维护成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种输出型继电器模组，将PLC高密度输出模块直接接至本输出型继电器模组，由输出型继电器模组来驱动负载，而本输出型继电器模组具有高可靠性、减少接线工作量、提高效率、使用方便、降低维护成本、节省柜体空间等特点。

本实用新型采用的技术方案是：将多个继电器和插座、可拆卸端子排集成在一块多层印刷电路板上，每个继电器线圈的一端短接起来连接至24V电源正极，每个继电器线圈的另一端则引到插座上，而每个继电器的触点两端分别引到可拆卸端子排连接，通过适配电缆将PLC输出模块的输出插座与本输出型继电器模组的插座相连接，可拆卸端子排与负载连接。

上述技术方案中，所述的每个继电器线圈的另一端引到插座上，中间通过跳线插针进行连接，跳线插针的各个针脚分别焊接在各个继电器线圈的另一端，用跳线将不同的针脚短接，改变PLC输出点所驱动的继电器。

上述技术方案中，电路板上的每个继电器的线圈两端反向并联有续流二极管，用于保护PLC输出模块免受反向电动势的冲击，同时有一组贴片电阻与发光二极管串联组成的电路也并联在每个继电器的线圈两端，用于指示线圈是否通电；另有一组贴片电阻和发光二极管串联组成的电路，串接在每个继电器的触点回路上，用于指示继电器触点的吸合状态，另外，在24V电源的两端，并联有一个由发光二极管和贴片电阻组成的回路，用于电源指示。

上述技术方案中，为了防止24V电源的反接造成损失，在24V电源正、负极分别串联了一个贴片二极管，保护PLC模块及本输出型继电器模组。

上述技术方案中，所述的多个继电器为8个，所述的插座为15 pin D型连接器或孔，实际上只用到了其中的10 Pin，为了采购的方便，在本输出型继电器模组上使用的是15 pin D型连接器或孔，所述的可拆卸端子排为10节可拆卸端子排和4节可拆卸端子排。

工作原理：

在输出型继电器模组上，将一个插座、一个10节可拆卸端子排、一个4节可拆卸端子排、10个贴片二极管、9个发光二极管（其中两个是共阴极红绿发光二极管）、25个贴片电阻和8个小型继电器集成在一块多层电路板上。每个继电器线圈的一端，短接起来连在24V电源正极，另一端则引到插座上。插座上的点通过专用的适配电缆，将PLC输出模块上输出点与输出型继电器模组上的继电器线圈一端一一对应连接，8个继电器的输出触点，通过多层电路板引到10节可拆卸端子上。当PLC的输出点有输出时，24V电压就会加在对应的继电器线圈两端，驱动输出型继电器模组上对应的继电器，通过引到可拆卸端子排上的触点，对负载进行控制。每个继电器的线圈两端，反向并联了一个续流二极管，在继电器线圈断电时，起到续流的作用。另外，由一个电阻和发光二极管串联起来组成的电路，也并联接在每个继电器线圈的两端，当继电器线圈得电时，发光二极管和电阻组成的回路也同时接通，发光二极管导通发光，作为继电器线圈是否吸合的指示信号；由另一组电阻和发光二极管串联起来组成的电路，串联接在每个继电器触点回路上，继电器触电吸合时，发光二极管导通发光，对每个继电器触点的状态进行指示，直观的显示PLC信号的输出状态。同时，在输出型继电器模组上的24V电源之间并联一个由电阻和发光二极管串联起来组成的电路，当输出型继电器模组通电时，发光二极管和电阻组成的回路也同时接通，发光二极管导通发光，作为输出型继电器模组电源通电的指示。