[实用新型]用于太阳能电池焊面工序的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及到太阳能电池的生产制造技术，尤其涉及到用于太阳能电池焊面工序的工装。

背景技术

太阳能电池焊面工序的主要操作过程为：焊接工人先将互联条头部对准太阳能电池片上的第二根副栅线，然后从互联条中部焊至互联条头部收焊，将互联条与太阳能电池片上的主栅线焊接好。上述操作过程存在的缺点是：焊接工人难于正确把握收焊点，收焊过早会造成收焊点虚焊，不能保证焊接质量；收焊稍晚又会使烙铁与太阳能电池片边缘接触时间过长，造成太阳能电池片边缘处过热破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能提高焊接质量、同时又能大大降低碎片率的用于太阳能电池焊面工序的工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，包括操作台面板，其特点是：在操作台面板一端的台面板上设置有垫板，垫板上粘贴有不粘布,不粘布的内侧端伸出垫板、并与操作台面板之间形成一个能容纳太阳能电池片的凹槽，不粘布伸出垫板的长度为7～8毫米，在不粘布上还设置有一道收焊标记线。

本实用新型的目的还通过以下技术方案来进一步实现：所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，其中，所述的垫板由EVA层和粘在EVA层上的背板组成；所述的收焊标记线为粘贴在不粘布上的一道标记不粘布。

所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，其中，所述的收焊标记线距离不粘布内侧端面的距离为24～26毫米。

本实用新型的有益效果是：使用上述的用于太阳能电池焊面工序的工装焊接太阳能电池片，电池片从互联条中部起焊，在收焊标记线处收焊；收焊过程中因不粘布与电池片重合处隔热，因而太阳能电池片边缘处不会因过热而破裂，能有效降低电池片的碎片率，另外，设置了收焊标记线后，焊接工人能轻松掌握收焊点，可较好地提高焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

图1是本实用新型所述的用于太阳能电池焊面工序的工装的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示，本实用新型所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，包括操作台面板1,在操作台面板1一端的台面板上设置有由EVA层2和粘在EVA层2上的背板3组成的垫板，垫板上粘贴有不粘布4,不粘布4的内侧端伸出垫板、并与操作台面板1之间形成一个能容纳太阳能电池片的凹槽6，不粘布4伸出垫板的长度为7～8毫米，在不粘布4上还设置有一道收焊标记线5，所述的收焊标记线5为粘贴在不粘布4上的一道标记不粘布，本实施例中，所述的收焊标记线5距离不粘布4内侧端面的距离为24～26毫米。

使用上述的用于太阳能电池焊面的工装焊接太阳能电池片，将太阳能电池片的端部插在操作台面板1和不粘布4之间的凹槽6内，将互联条头部对准太阳能电池片上的第二根副栅线，然后从从互联条中部起焊，在收焊标记线5处收焊；收焊过程中因不粘布4与电池片重合处隔热，因而太阳能电池片边缘处不会因过热而破裂，能有效降低电池片的碎片率，另外，设置了收焊标记线5后，焊接工人能轻松掌握收焊点，可较好地提高焊接质量。