[实用新型]金属软管成型机用模具架结构有效
申请号: | 201120233589.1 | 申请日: | 2011-07-05 |
公开(公告)号: | CN202162230U | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 缪双金 | 申请(专利权)人: | 浙江沃联光电科技有限公司 |
主分类号: | B21C37/06 | 分类号: | B21C37/06 |
代理公司: | 台州市南方商标专利事务所(普通合伙) 33225 | 代理人: | 白家驹 |
地址: | 317609 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属软管 成型 模具 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具架结构,特别涉及一种金属软管成型机用模具架结构。
背景技术
金属软管种类繁多,应用广泛,由金属薄片条按一定的工序制作,最后变成一条具有一定伸展性的可弯曲的软管,按作用分,有可用作自动化仪表信号的电线保护金属软管,有用于保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢软管,有具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性,并且提供一定的屏蔽作用的金属软管。按结构分,有单扣型、双扣型,这主要取决于金属薄片在斜卷时,薄片的边缘与边缘的连接情况。
传统的金属软管在制作时,要多道工序,制作起来比较麻烦,且对技术人员要求高,这些工序用到的机器有些是设有模具的,模具放置在模具架上,而模具架一般都是直接将模具从一面进行固定,对于模具来说是比较不牢固的,且模具架结构单一,出了问题修护不方便。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题的不足而提供了一种金属软管成型机用模具架结构。
本实用新型所要解决的技术方案如下:
所述金属软管成型机用模具架结构,其特征在于:包括侧边弯折成直角并在弯折处还设有加强肋的架体,架体上对称设有若干个椭圆形槽洞;在架体的中间设有一个垂直于端面的锁位柱,在锁位柱上套置传动杆架,传动杆架的侧边凸出的地方设有轴孔供传动杆放置。
所述锁位柱顶端设有一个由两块对称排布且互不接触的长方体所组成的锁嘴,所述锁嘴在其横向和/或纵向设有贯穿两块长方体的锁孔。
所述架体弯折的一侧向外端面延伸出一个带有卡槽的折架。
本实用新型的有益效果如下:
采用本实用新型的一种模具架结构,在其架体中间设有一个锁位柱可以对传动杆架进行独立拆缷维修,且延伸带卡槽的折架可以匹配不同规格用来放置模具的夹座,结构简单,使用方便,具有一定的实用性。
附图说明
图1是本实用新型金属软管成型机用模具架结装配在金属软管成型机上的使用参考图;
图2是本实用新型金属软管成型机用模具架的结构示意图1;
图3是本实用新型金属软管成型机用模具架的结构示意图2。
图中:1、架体; 11、加强肋;
12、槽洞; 13、锁位柱;
14、锁嘴; 15、锁孔;
2、传动杆架; 21、轴孔;
3、传动杆; 4、折架;
41、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述:
参阅图1至3,所述金属软管成型机用模具架结构,其特征在于:包括侧边弯折成直角并在弯折处还设有加强肋11的架体1,架体1上对称设有若干个椭圆形槽洞12;在架体1的中间设有一个垂直于端面的锁位柱13,在锁位柱13上套置传动杆架2,传动杆架2的侧边凸出的地方设有轴孔21供传动杆4放置。
所述锁位柱13顶端设有一个由两块对称排布且互不接触的长方体所组成的锁嘴14,所述锁嘴14在其横向和/或纵向设有贯穿两块长方体的锁孔15。
所述架体1弯折的一侧向外端面延伸出一个带有卡槽41的折架4。
装配时,先将架体1与金属软管成型机传动箱的侧边上的孔眼相对应,用螺丝穿过槽洞12对架体进行固定,然后将传动杆架2套置在锁位柱13上,用锁条插入锁孔15,使得传动杆架2固定在架体1上面,位于传动杆架2侧边凸出的地方设置的轴孔2将传动杆穿过安置在上面即可。
如出现传动杆3转动有问题,可以将锁条从锁孔15中拆出,将传动杆架2整个拆卸下来,这样就不需要将整个模具架架体1从金属软管成型机上拆下,维修非常方便,具有一定的实用性。
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