[实用新型]金属软管成型机电机箱结构无效
申请号: | 201120233592.3 | 申请日: | 2011-07-05 |
公开(公告)号: | CN202094742U | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 缪双金 | 申请(专利权)人: | 浙江沃联光电科技有限公司 |
主分类号: | H02K7/00 | 分类号: | H02K7/00;H02K5/24 |
代理公司: | 台州市南方商标专利事务所(普通合伙) 33225 | 代理人: | 白家驹 |
地址: | 317609 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属软管 成型 机电 机箱 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电机箱结构,特别涉及一种金属软管成型机的电机箱结构。
背景技术
金属软管种类繁多,应用广泛,由金属薄片条按一定的工序制作,最后变成一条具有一定伸展性的可弯曲的软管,按作用分,有可用作自动化仪表信号的电线保护金属软管,有用于保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢软管,有具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性,并且提供一定的屏蔽作用的金属软管。按结构分,有单扣型、双扣型,这主要取决于金属薄片在斜卷时,薄片的边缘与边缘的连接情况。
传统的金属软管在制作时,非常麻烦,需要专业的打波设备和熟练的技术工人,要将薄片一侧包边,再打波,最后斜卷,工序复杂,技术工人要求严谨,生产效率低下。
各个工序涉及多台设备,基本每台设备都安装一个电机,电机在运作中振动声挺大,拆装维修麻烦。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题的不足而提供了一种易拆装的金属软管成型机电机箱结构。
本实用新型所要解决的技术问题如下:
金属软管成型机电机箱结构,包括箱体、置于箱体内的固定板、安装在固定板上的电机、与电机相连的皮带以及皮带另一端连接的主动轮。
所述箱体一侧设有开口,开口两侧箱壁呈梯形。
所述的固定板上端通过两根支柱倾斜固定在箱体内侧侧壁,固定板下端与一根固定轴相连,固定轴的两端分别抵在箱壁所设固定座上的固定孔内。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的金属软管成型机电机箱结构,采用固定板斜压电机,能提升电机稳定性,减小电机振动,从而保障电机箱的整体效率。
附图说明
图1是本实用新型金属软管成型机中电机箱的结构示意图;
图2是本实用新型金属软管成型机电机箱结构的示意图;
图3是本实用新型金属软管成型机电机箱电机传动关系示意图一;
图4是本实用新型金属软管成型机电机箱电机传动关系示意图二。
图2、3、4中,1、箱体; 11、固定座;
12、固定孔; 2、固定板;
21、支柱; 22、固定轴;
3、电机; 4、皮带;
5、主动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体方式作进一步的阐述:
参阅图2至4,所述金属软管成型机电机箱结构,包括箱体1、置于箱体1内的固定板2、安装在固定板2上的电机3、与电机3相连的皮带4以及皮带4另一端连接的主动轮5。
在所述箱体1一侧设有开口,开口两侧箱壁呈梯形。电机3的端部与皮带4相连时,皮带4与主动轮5相连的位置刚好在梯形的角边上方,机器即使紧靠在墙上也可以通过角边的缺口看到皮带4的情况。
所述的固定板2上端通过两根支柱21倾斜固定在箱体1内侧侧壁,固定板2下端与一根固定轴22相连,固定轴22的两端分别抵在箱壁所设固定座11上的固定孔12内。电机3固定在固定板2的端面上,而固定板2如上述的设计将电机3压在箱体1底部,电机3的端部与皮带4相连,力互相牵至,电机3通过皮带4带动主动轮5时整体的稳定性就提高,电机的振动变小,从而能保障电机箱的整体效率。
在维护时,将支柱21与固定板2固定的地方的螺丝拆开,固定轴22可绕着固定孔12转动,此时可将电机3拆下进行保养或维修,非常方便。
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