[实用新型]微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种微型电动超高压液压泵，特别涉及一种微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置。

背景技术

目前，铝塑复合管或薄壁不锈钢管在其相互连接时大都是采用螺纹管件结构形式，相互连接时应用螺纹相互咬合，还有应用倒向齿牙结构形式，外面再加有压力套管压紧管件，使管件与复合管或薄壁不锈钢管之间紧密配合，但是以上连接结构的效果不好，不能达到紧密配合、牢固连接的目的。

针对存在的问题，人们设计了各种各样的压接工具，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种卡压管件充电液压压接钳[申请号：01211889.3；授权公告号：CN2467274Y]，压接钳的结构由开口鄂钳头、中间的活塞、活塞杆传递部分及后部的液压、电机驱动部分组成，其中开口鄂钳头上两侧装有螺钉定位联接销、中心的同步滚及连接板，连接板后面装有压紧轮和压紧轮支架，压紧轮支架与中间活塞的活塞杆固定联接，活塞杆上套有复位弹簧，活塞外面为液压缸主体，在液压缸内靠近活塞端装有单向阀，与单向阀油腔连通横向装有柱塞，柱塞一端套有回力弹簧，另一端头凸轮顶杆与电机轴上的凸轮联接，凸轮外面为密封外壳，凸轮与电机轴固定联接，在柱塞侧面且与柱塞垂直装有单向阀，单向阀输入口联接油囊，单向输出口与柱塞油腔联接，形成单向油流通路，在单向阀与柱塞之间且与柱塞垂直装有溢流阀，溢流阀内装有溢流阀锥体，全部部件装在一起成一整体。

上述的卡压管件充电液压压接钳在使用时，电机旋转，通过凸轮机构将圆周运动变为凸轮顶杆直线反复运动，凸轮顶杆另一端即柱塞泵的柱塞杆，柱塞杆带动柱塞使得油腔2产生一个压力，柱塞杆通过回力弹簧复位，如此循环增加液压油的压力，最后使得开口鄂得到足够的液压力将管件与管子紧密压接连接。但是这种通过凸轮机构驱动柱塞杆移动的装置，结构内必须有足够的布置空间以满足凸轮机构的安装，因此整体的结构体积较大，不易携带，特别是在一些紧凑的空间对管件进行压接时，会存在压接钳无法放入的情况发生，另外凸轮机构的精度不高，无法给予压接钳较高的传动精度，这就存在使得管件压接不紧密的情况。

在超高压液压机具整个范畴，比如电缆剪切、电缆线端压接、冲孔、钣金铆接等，都存在采用凸轮机构导致结构体积较大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，通过本驱动装置减少了柱塞处的安装空间，使得整个微型电动超高压液压泵的操作灵活性强。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，微型电动超高压液压泵的本体内具有油腔，柱塞位于油腔内，其特征在于，该装置包括固连在本体上的驱动电机，驱动电机的转轴与柱塞之间设有随着转轴的转动能间隙性顶压柱塞的传动结构，所述的柱塞与本体之间具有使柱塞具有贴靠在上述传动结构上的弹簧。

本微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置在驱动电机的转轴和柱塞之间直接布置传动结构，不用另辟其它安装空间，结构紧凑。

本驱动装置使用时，开启驱动电机，驱动电机的转轴转动，传动结构由转轴带动间隙性顶压柱塞，柱塞被传动结构顶压时，顶压力克服弹簧的弹力，柱塞被顶压轴向上移会在油腔中产生一个压力，当柱塞没有被传动结构顶压时，弹簧提供弹力使得柱塞重新贴靠在传动结构上。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的本体与驱动电机之间固连有呈筒状的固定座，上述的传动结构位于固定座内。固定座起到承接的作用，将本体与驱动电机固连在一起，同时也对传动机构起到保护作用，避免传动机构在使用中受到碰撞，还防止灰尘等微粒进入传动机构中影响其精度。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的传动结构为固连在驱动电机的转轴上的滚轮和位于滚轮与柱塞之间的凸轮盘，所述凸轮盘端部具有凹凸的凸轮面，上述滚轮边沿与凸轮面接触。柱塞的端部抵触在凸轮盘上，驱动电机的转轴通过摩擦带动带动滚轮转动，滚轮转动并绕固定座角接触周转，当滚轮顶触在凸轮面凸出处时，凸轮盘轴向上移带动柱塞上移给予油腔一个压力，当滚轮顶触在凸轮面凹入处时，弹簧的弹力使得柱塞下移，柱塞压着凸轮盘下移，之后滚轮又顶触在凸轮面凸出处，如此循环。凸轮盘的体积小，减少了安装空间，而且通过凸轮盘的传动稳定性好、传动精度高。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的凸轮盘尺寸略大于滚轮尺寸。这样滚轮能稍嵌于凸轮盘中，滚轮与凸轮盘角接触，传动较为稳定。