[实用新型]一种双锁芯弹子锁的自动装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁具的装配设备。 

背景技术

带弹子的锁具有单边弹子孔和两边弹子孔的区别，两边弹子孔的锁具就是双锁芯弹子锁，设有前后两排弹子。弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件即弹子锁住锁芯，插入钥匙各种弹子被推至相同高度，锁芯就被松开。弹子锁在装配生产过程中首先要确定钥匙牙花高度，根据钥匙牙花高度来选用相应适合的弹子，即选择弹子的高度及弹子的位置，生产上这一工序叫摆弹子，即将多个弹子依次垂直放入锁具的弹子孔中，弹子装好后放入弹簧，最后用封弹将弹子孔的顶部封密。双锁芯弹子锁在装配前后两排弹子的过程中，具体是在前后两排弹子摆弹子、装弹簧和封弹的过程中，多种原因可造成锁体上前后两边的边距不相等，误差随机性大，影响加工质量和效率。 

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决现有双锁芯弹子锁装配存在的上述不足，提供一种结构新颖，能有效的解决了弹子孔边距定位不准确的双锁芯弹子锁的自动装配设备。 

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种双锁芯弹子锁的自动装配设备，包括机架、锁体夹具、输料装置、移动组件、移动组件汽缸和定位装置，锁体夹具固定在移动组件上，移动组件安装在机架上，移动组件汽缸连接移动组件；定位装置包括中间定位块和后定位块，中间定位块安装在机架上，后定位块固定在锁体夹具的后部上，后定位块 与中间定位块的后端相对应。 

作为优选，所述定位装置还包括前定位块，前定位块固定在锁体夹具的前部上，且中间定位块的位置处于前定位块和后定位块之间，前定位块的前端与中间定位块的前端相对应。前后两边的边距定位更加准确。 

作为优选，所述移动组件包括导轨和导轨座，导轨固定在机架上，导轨座固定在锁体夹具的底部，导轨座和导轨配合安装。 

作为优选，所述机架底部设置移动装置，移动组件通过移动装置安装在机架上，中间定位块安装在移动装置上。 

作为优选，所述后定位块呈S形，后定位块下部的螺杆与中间定位块的后端相对应。 

采用了上述技术方案的一种双锁芯弹子锁的自动装配设备，通过移动组件汽缸连接移动组件的锁体夹具移动，对有前后两排弹子孔的锁体加工时，不需要松开锁体夹具取出锁体，通过锁体移动组件即可实现锁体夹具上锁体位置的调整。中间定位块和后定位块可以对锁体夹具进行准确的二次定位，有效的解决了弹子孔边距两头定位不准确的问题。该双锁芯弹子锁的自动装配设备的优点是结构新颖，能有效的解决了弹子孔边距定位不准确的问题，装配精度高。 

附图说明

图1：本实用新型实施例的正面结构示意图。 

图2：本实用新型实施例的背面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型做进一步描述。 

实施例：如图1和图2所示的一种双锁芯弹子锁的自动装配设备，包括机架1、锁体夹具4、输料装置5、移动装置2、移动组件、移动组件汽缸9和定 位装置。锁体夹具4固定在移动组件上，移动组件通过移动装置2安装在机架上，移动组件汽缸9连接移动组件。 

定位装置包括前定位块10、中间定位块8和后定位块7，中间定位块8安装在机架1上的移动装置2上，前定位块10固定在锁体夹具4的前部上，前定位块10的前端与中间定位块8的前端相对应。后定位块7呈S形，后定位块7固定在锁体夹具4的后部上，后定位块7下部的螺杆71与中间定位块8的后端相对应。且中间定位块8的位置处于前定位块10和后定位块7之间。移动组件包括导轨3和导轨座3A，导轨3固定在移动装置2上，导轨座3A固定在锁体夹具4的底部，导轨座3A和导轨4配合安装，移动组件汽缸9带动导轨座3A及其上的锁体夹具4在导轨3上移动。 

使用时，先把锁体6放入锁体夹具4中并锁紧，通过调节前定位块10调节锁体夹具4的位置。具体是移动组件汽缸9推动导轨座3A及其上的锁体夹具4，移动将前定位块10的前端推至抵住中间定位块8的前端面为止，此时锁体夹具4所在位置就是第一次定位的位置，安装在机架1顶部的输料装置5对锁体6上的前排弹子孔进行摆弹子或装弹簧或者装封弹的操作。当完成前排弹子孔操作完成后，移动组件汽缸9再次推动导轨座3A及其上的锁体夹具4，使后定位块7上的螺杆71前端拉至与中间定位块8的后端面碰到为止，锁体6上第二排弹子孔刚好与第一排弹子孔重合，这样就准确完成二次定位，可以进行后排弹子孔的操作，使用非常方便。上述结构可以解决锁体两边弹子孔的边距不相等而无法完成自动装配，可以自动补偿这种随机性产生的误差。