[实用新型]一种用于抗拔桩基的端板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于抗拔桩基的端板。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，而使用混凝土桩做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。以往房屋建筑的混凝土桩基础主要承受竖向抗压荷载，但目前许多桩基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向拉拔荷载。

近年来已有一些工程在业主要求降低工程造价的压力推动下，将预应力混凝土桩作为抗拔桩使用。目前所生产的预应力混凝土桩用于抗拔工程时，由于接头端板处的连接为电焊焊接，此种焊接方式存在一定的安全隐患，主要是桩头处的端板与相邻桩桩头处的端板焊接存在安全隐患。一方面是施工质量问题。由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大，焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用，给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较长，影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量。因为桩头处端板与相邻桩端板的焊接需要10～15分钟，同时端板焊接好后需要等待10～15分钟的冷却时间方可进行沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。同时许多桩基施工人员未等焊接处冷却就继续沉桩，降低了焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种使混凝土桩可作为抗拔桩应用到基础抗浮工程中，并提高桩基连接的可靠性的用于抗拔桩基的端板。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种用于抗拔桩基的端板，其特征在于：包括一连筋板，在所述的连筋板外侧上设有一台阶，在所述的连筋板中间设有接桩口，在所述的连筋板上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔，在所述的在所述的连筋板外侧上均布有螺丝加固孔。

如上所述的一种用于抗拔桩基的端板，其特征在于所述的连筋板为圆形连筋板，所述的接桩口为圆形接桩口。

如上所述的一种用于抗拔桩基的端板，其特征在于所述的连筋板为正多边形连筋板，所述的接桩口为正多边形接桩口。

如上所述的一种用于抗拔桩基的端板，其特征在于所述的连筋板为方形连筋板，所述的接桩口为方形接桩口。

如上所述任一种用于抗拔桩基的端板，其特征在于所述的组合连接孔包括一螺丝张拉孔和一沉筋孔，在所述的螺丝张拉孔和沉筋孔之间设有过筋槽，钢筋插入螺丝张拉孔环向穿过过筋槽后连接在沉筋孔上。

如上所述的一种用于抗拔桩基的端板，其特征在于在所述的台阶上可设有钢套箍。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

1、使所生产的混凝土桩可作为抗拔桩应用到基础抗浮工程中。当用于抗浮工程的混凝土桩需要进行接桩时，将特制的机械连接卡卡在两接桩桩头的各自端板卡桩口上，使相邻桩的桩头处端板连接，并在螺丝加固孔上安装一定数量的螺丝进行加固，实现了混凝土桩与桩之间的连接。

2、保证了混凝土桩头端板与相邻桩的端板之间的连接强度，提高了混凝土桩施工质量，有效的避免工程安全事故的发生，大大减少工程安全隐患。而目前混凝土桩头的端板与相邻桩头的端板之间的连接是在现场对混凝土桩上的端板与端板之间进行焊接，由于现场条件的限制及现场施工员操作水平存在一定的差异，端板焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用。另一方面由于施工现场条件的限制，无法保证焊缝的质量，从而使已施工完成的混凝土桩存在一定的工程安全隐患。

3、混凝土桩与桩之间的连接时，所需时间较少，不需要焊接，也不需要等待冷却时间方可继续沉桩，只要将一定数量的特制机械连接卡安装上混凝土桩桩头的端板处，同时拧上一定数量的螺丝即可，节省了施工了时间。而目前的端板连接方式为焊接，所需时间较多，影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量。因为桩头处端板与相邻桩端板的焊接需要10～15分钟，端板焊接后，需要10～15分钟待焊接处冷却后方可继续进行沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。

4、使桩与桩的连接时间控制在2～3分钟，节约了混凝土桩施工时间，一定程度上加快了工程进度。

附图说明

图1为本实用新型圆形的立体示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为图2中A-A的剖面示意图；

图4为实施例1钢套箍与端板的连接示意图；

图5为图4中B-B的剖面示意图。

图6为本实用新型实施例2的立体示意图；

图7为本实用新型实施例2的俯视图；