[实用新型]一种电芯包膜设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种电芯包膜设备。

背景技术

锂电行业的迅速发展，各厂商的锂电电池制造工艺有所不同，其中部分锂离子动力电池叠片电芯叠片完后外层没有隔膜包附，需要人工包膜。人工包膜的一致性不好，效率不高，而且手指、手套上的汗渍、灰尘、粉屑等会对电芯造成污染，影响电池质量。

中国专利“电芯隔膜包裹及收尾装置”（申请号：200910221319.6）公开了一种卷绕式的自动包膜装置，该装置利用机械夹子将电芯夹持住进行卷绕包膜，然后将夹子抽出，贴胶完成包膜。由于需要使用机械夹子将电芯悬空夹持住，需要较大的夹持力，同时电芯与夹子的接触面也要较大，因此，一方面由于夹持力大，容易造成电芯变形，另一方面，由于夹子与电芯接触面大，导致抽出夹子后，隔膜与电芯间会有很大的缝隙，包膜效果不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电芯包膜设备，用于电芯包膜的自动化生产。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决：

一种电芯包膜设备，包括隔膜放卷机构、包膜机构、贴胶机构，其中，所述包膜机构包括：包膜台、压刀装置、拉膜装置、压膜装置以及切隔膜装置；所述切隔膜装置设置在所述隔膜放卷机构的出料口侧；所述拉膜装置包括拉膜夹块及其驱动单元，所述拉膜夹块包括处于隔膜放卷方向上的两个工作位，其中，第一工作位位于所述隔膜放卷机构的出料口处，第二工作位与第一工作位的距离大于或等于单个电芯包膜所需隔膜的长度；所述包膜台位于所述拉膜夹块的第一工作位和第二工作位之间；所述压膜装置包括处于隔膜放卷方向上的两个压膜辊及其驱动单元，该两个压膜辊分别位于所述包膜台的两侧，其中任意一个压膜辊均包括压膜辊上表面低于包膜台台面的第一工作位、压膜辊下表面压在包膜台上的电芯边缘的第二工作位、以及压膜辊压在包膜台上的电芯上表面上的第三工作位；所述压刀装置包括压刀、及驱动压刀压在位于包膜台上的电芯边缘的驱动单元。

优选地，所述压膜装置还包括两个真空吸块，该两个真空吸块分别固定在所述两个压膜辊远离包膜台的一侧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果包括：利用压刀将电芯固定在包膜台上进行包膜，压刀只需要要压在电芯的边缘处即能防止电芯移动，因而压刀抽出后，不会影响包膜效果。

优选方案中，在压膜辊的一侧设有真空吸块，该真空吸块可以给予隔膜一定的张力，使得隔膜包裹紧致、不松弛。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的电芯包膜设备的结构原理图；

图2是本实用新型具体实施方式电芯包膜设备的结构图；

图3图2的电芯包膜设备的切隔膜装置的结构图；

图4是图2的电芯包膜设备的拉膜装置的结构图；

图5是图4的拉膜装置的拉膜驱动机构的俯视图（即图4中，去掉夹膜机构22后的俯视图）；

图6是图4的拉膜装置的夹膜机构的结构图；

图7是图2的电芯包膜设备的压膜装置的结构图；

图8是图2的电芯包膜设备的压刀装置的结构图；

图9是图2的电芯包膜设备的包膜台的结构图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实方式的电芯包膜设备隔膜放卷机6、包膜机构、贴胶机构（图中未示出）、机械手机构（图中未示出）、夹具定位机构组成（图中未示出），其中包膜机构由切隔膜装置1、拉膜装置2、压膜装置3、压刀装置4及包膜台5装置组成。切隔膜装置1设置在隔膜放卷机构6的出料口侧；拉膜装置2包括拉膜夹块及其驱动单元，拉膜夹块包括处于隔膜放卷方向上的两个工作位，其中，第一工作位位于所隔膜放卷机构的出料口处，第二工作位与第一工作位的距离大于或等于单个电芯包膜所需隔膜的长度；包膜台5位于拉膜夹块的第一工作位和第二工作位之间；压膜装置3包括处于隔膜放卷方向上的两个压膜辊及其驱动单元，该两个压膜辊分别位于所述包膜台的两侧，其中任意一个压膜辊均包括压膜辊上表面低于包膜台5台面的第一工作位、压膜辊下表面压在包膜台上的电芯边缘的第二工作位、以及压膜辊压在包膜台上的电芯上表面上的第三工作位；4压刀装置包括压刀及其驱动单元，压刀位于所述包膜台的上方。

图2中，拉膜夹块、压膜辊均处于第一工作位，拉膜夹块及压膜辊的驱动单元均安装在于包膜台的一侧的安装板上、切隔膜装置的驱动单元位于包膜台的另一侧。