[实用新型]螺杆压缩机智能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与螺杆压缩机配套的控制装置。 

背景技术

目前，螺杆压缩机的控制主要采用机械和人工相结合的方式，功能少，可靠性差，控制精度不高，影响了压缩机的质量、稳定性及使用寿命。尤其在现场事故发生时无法自动采取紧急措施，而且在工作温度和电压的数据采集精度上，无法达到令人满意的水平，影响了机器的使用寿命。因为不能精确控制压缩机的蒸发压力和冷凝压力，造成能耗增加的问题。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种螺杆压缩机智能控制装置，所要解决的技术问题是，通过检测冷凝压力、蒸发压力、油温、回气温度等参数以及运行过程中的各种故障，并根据故障的类型，智能地采取相应的处理措施。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种螺杆压缩机智能控制装置，包括压缩机，风机以及水泵，还包括可编程控制器PLC，其特征在于：可编程控制器PLC的开关量输出点分别通过中间继电器连接有声光报警器，供油电磁阀和交流接触器；其中，交流接触器分别通过热继电器与压缩机，风机以及水泵连接； 

可编程控制器PLC的开关量输入点分别通过中间继电器连接油分离器的油位开关； 

可编程控制器PLC的开关量输入点还通过中间继电器连接压缩机，风机以及水泵的热继电器的辅助触点； 

还包括压力传感器和温度传感器，压力传感器通过压力变送器连接到PLC的模拟量输入模块，温度传感器通过温度变送器连接到可编程控制器PLC的模拟量输入模块。 

本利用本螺杆压缩机智能控制装置，可以方便地检测冷凝压力、蒸发压力、油温、回气温度等参数以及运行过程中的各种故障，并根据故障的类型，智能地采取相应的处理措施。而压缩机的启停操作、工作方式的选择以及各种工况控制参数、工况参数报警上下限的设定及显示是通过与PLC相连的触摸屏进行显示和操作的，该控制系统具有智能化高、性价比高、工作可靠、精度高等特点，对于压缩机的进一步推广具有积极的推动作用。 

利用本实用新型能够精确控制压缩机的蒸发压力和冷凝压力，并降低压缩机能耗。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。本图主要涉及可编程控制器PLC及其输入输出电路。 

图2是本实用新型控制电路的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。 

本实用新型包括压缩机，风机以及水泵，还包括可编程控制器PLC，其特征在于：可编程控制器PLC的开关量输出点分别通过中间继电器连接有声光报警器，供油电磁阀和交流接触器；其中，交流接触器分别通过热继电器与压缩机，风机以及水泵连接。可编程控制器PLC的开关量输入点分别通过中间继电器连接油分离器的油位开关。可编程控制器PLC的开关量输入点还通过中间继电器连接压缩机，风机以及水泵的热继电器的辅助触点。还包括压力传感器和温度传感器，压力传感器通过压力变送器连接到PLC的模拟量输入模块，温度传感器通过温度变送器连接到可编程控制器PLC的模拟量输入模块。 

具体结构如图1、2所示，可编程控制器PLC的输出点通过中间继电器1KA连接声光报警器PHD。可编程控制器PLC的输出点Q0.1通过中间继电器2KA连接1#供油电磁阀AV1。可编程控制器PLC的输出点通过中间继电器3KA连接2#供油电磁阀AV2。可编程控制器PLC的输出点通过中间继电器4KA连接交流接触器1-1KM，交流接触器通过热继电器1FR连接1#压缩机M1。可编程控制器PLC的输出点通过中间继电器5KA连接交流接触器2-1KM，交流接触器通过热继电器2FR连接2#压缩机M2。 

油分离器的油位开关OL通过中间继电器BKA1连接到PLC的输入点。1#压缩机M1产生的过载报警信号由热继电器的辅助触点1-1FR或是1-2FR通过中间继电器BKA10连接到PLC的输入点I1.1。 

还包括第一压力传感器PT1、第二压力传感器PT2和第一温度传感器TC1、第二温度传感器TC2，压力传感器通过压力变送器连接到PLC的模拟量输入模块，温度传感器通过温度变送器连接到可编程控制器PLC的模拟量输入模块。