[实用新型]冷热风风闸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及半固化片生产领域，尤其涉及一种对半固化片进行加热和冷却的冷热风风闸系统。

背景技术

目前在覆铜板半固化片生产时，在上胶机烘箱上行需要使用热风对半固化片进行加热挥发溶剂，然后经过顶辊进入烘箱下行再次进行固化。为了使半固化片顺利通过顶辊，必须在烘箱上行缓冲区使用冷风对半固化片进行冷却，此时，就会出现冷风和热风相互混合的情况，甚至出现了冷风下串和热风上串的问题，影响了半固化片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种冷热风风闸系统，采用弧形挡板更好隔离热风和冷风，减少上胶机冷风和热风在上胶机烘箱内的混合，解决了由于冷风和热风混合而影响半固化片的产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷热风风闸系统，包括：上胶机烘箱、相对设于上胶机烘箱内的冷风挡板及热风挡板，该冷风挡板与热风挡板均呈弧形，且冷风挡板的凸面与热风挡板的凸面相对，冷风在冷风挡板凹面上回风形成冷风风闸，热风在热风挡板凹面上回风形成热风风闸。

所述上胶机烘箱内包括有相连通的热辐射区及缓冲区，热风挡板设于热辐射区顶部，冷风挡板设于缓冲区底部。

所述冷风挡板与热风挡板各设有一字排布的两块挡板，两冷风挡板与两热风挡板中间均形成供半固化片通过的空隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型的冷热风风闸系统，采用弧形挡板，风可在弧形挡板上回风自动形成风闸，更好隔离热风和冷风，减少上胶机冷风和热风在上胶机烘箱内的混合，解决了由于冷风和热风混合而影响半固化片的产品质量问题。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型的冷热风风闸系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的冷热风风闸系统，包括：上胶机烘箱1、设于上胶机烘箱1内的冷风挡板2及热风挡板3，该冷风挡板2与热风挡板3均呈弧形。

所述上胶机烘箱1内包括有相连通的热辐射区11及缓冲区12，缓冲区12位于热辐射区11上方，该两区域呈上下相连通设置，热风挡板3设于热辐射区11顶部，冷风挡板2设于缓冲区12底部。所述冷风挡板2与热风挡板3各设有一字排布的两块挡板，两热风挡板3与两冷风挡板2中间均形成供半固化片10通过的空隙。上胶机烘箱1内还包括有顶辊区13，相对热辐射区11而位于缓冲区12另一侧，经过热辐射区11及缓冲区12后的半固化片接着通过该顶辊区13进行后续加工。

半固化片生产时，浸胶后的半固化片10在上胶机烘箱1热辐射区11自两热风挡板3之间空隙通过，同时通过热风对其进行加热，加热后的半固化片10接着通过冷风挡板2之间空隙进入缓冲区12，同时冷风对其进行冷却，冷却后的半固化片10再行进至顶辊区13进行后续加工。其中，所述热风挡板3以其凸面与冷风挡板2的凸面相对设置，冷、热风分别自冷、热风挡板2、3的凹面吹向半固化片10，且冷风在冷风挡板2凹面上回风(图箭头A所示)自动形成形成冷风风闸而不会串至热辐射区11，热风在热风挡板3凹面上回风(图箭头B所示)自动形成热风风闸而不会串至缓冲区12，因此避免了冷风与热风的混合，消除对半固化片质量的影响。

综上所述，本实用新型的冷热风风闸系统，采用弧形挡板，风可在弧形挡板上回风自动形成风闸，更好隔离热风和冷风，减少上胶机冷风和热风在上胶机烘箱内的混合，解决了由于冷风和热风混合而影响半固化片的产品质量问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。