[实用新型]一种多轴联盘装置及应用其的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔的技术领域，特别是涉及一种多轴联盘装置及应用其的钻孔装置。 

背景技术

目前，若一件产品，需要在其一个面上加工多个孔位时，通常采用的方法，是装夹一次，钻一个孔，需要加工几个孔，就需要装夹几次，这种方式，费时费力，同时，也没办法保证孔位间距的一致性，即没办法保证产品的品质和效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴联盘装置，其可克服上述缺陷，改变所加工产品孔的位置，实现按需加工。 

本实用新型的另一目的在于提供一种钻孔装置，其可克服上述缺陷，装夹一次即可完成多个孔的加工。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种多轴联盘装置，其包括箱体、输入轴、中间齿轮及输出轴，所述的输入轴、中间齿轮及输出轴设于所述的箱体内，所述的中间齿轮为一组，分别与所述的输入轴相啮合；所述的输出轴与所述的中间齿轮相对应，所述的每个输出轴啮合一个所述的中间齿轮。 

优选地，上述的中间齿轮至少为两个。 

一种钻孔装置，其包括钻床主体、定位夹具、限位块及刀具，其还进一步包括有上述的多轴联盘装置，所述的多轴联盘装置设于所述的钻床主体上，所述的刀具装设在所述的多轴联盘装置的下方，所述的定位夹具设于所述的钻床主体上，位于所述的多轴联盘装置的下方，所述的限位块设于所述的定位夹具的两侧。 

优选地，上述的钻床主体包括底座、主轴箱体、升降杆、皮带盘、主轴及马达，所述的升降杆穿过所述的主轴箱体与所述的底座固设，所述的主轴套设在所述的主轴箱体内，所述的皮带盘与所述的主轴相连，所述的马达与所述的皮带盘相连。 

优选地，上述的马达为单相220V的电机。 

优选地，上述的钻床主体还进一步包括有手柄，所述的主轴与手柄采用齿轮齿条的方式啮合。 

采用上述结构后，使用时，接通电源，马达旋转，通过皮带，带动皮带盘转动，皮带盘再带动主轴工作，主轴带动多轴联盘装置的输入轴转动，输入轴再带动中间齿轮反向转动，中间齿轮与输出轴相啮合，从而带动输出轴反向转动，使输出轴的转向与主轴相同，刀具夹设置在输出轴的下方，其上装设有刀具，因此，刀具在输出轴的带动下转动，从而对定位夹具上的工作进行钻孔加工。本新型，可做到装夹一次，一个面上的多个孔可同时加工完成，能保证到孔位间距的一致性，从而提高品质和效率。 

附图说明

图1为本实用新型多轴联盘装置的结构示意图； 

图2为本实用新型钻孔装置的结构示意图； 

图3为本实用新型钻床主体的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型公开了一种多轴联盘装置1，其包括箱体11、输入轴12、中间齿轮13及输出轴14，其中： 

输入轴12设于箱体11的中部； 

中间齿轮13为一组，其可根据所需要加工的孔的个数来决定，在本实施例中，其为四个，该四个中间齿轮13与输入轴12相啮合，可在输入轴12的带动下反方向转动。 

输出轴14，其个数与中间齿轮13相对应，与中间齿轮13相啮合，即每一个中间齿轮13对应一个输出轴14，在本实施例中，该输出轴14也设有四个，中间齿轮13在输入轴12的带动下反方向转动时，每个中间齿轮13又带动每一个输出轴14反方向转动，这样，保证了输入轴12与输出轴14在同一方向上运转。 

使用时，通过在输出轴14的下方安装刀具，即可实现在一个平面上同时加工多个钻孔，另外，改变中间齿轮13的大小，同时移动输出轴14的位置，可以改变所加工产品孔的位置，实现按需加工。 

如图2所示，本实用新型还公开了一种钻孔装置，其包括多轴联盘装置1、钻床主体2、定位夹具3、限位块4及刀具，其中： 

参考图3所示，钻床主体2包括底座21、主轴箱体22、升降杆23、皮带盘24、主轴25、手柄26及马达27，其中： 

升降杆23穿过主轴箱体22，与底座21固设； 

马达27设于主轴箱体22的一端，其通过皮带与皮带盘24相配合；在本实施例中，马达27为单相220V的电机。