[实用新型]冷压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及冷压成型技术，尤其涉及一种冷压成型模具。

背景技术

冷压成型模具制造技术是现代制造业中的重要部分，一般用于加工精度要求高，形状相对复杂的工件。

冷压成型模具常用于进行压筋、拉伸和折弯工艺。弯曲类和拉伸类工件分为形状简单的工件和形状复杂的工件两种，对于形状简单的工件，以对称工件为主，在制作其冷压成型模具的过程中，冷压成型模具只受到水平和竖直方向的作用力，冷压成型模具受力均匀平衡，精确度高，用此冷压成型模具生产出来的工件的精确度也高；但是在形状复杂工件的成型过程中，冷压成型模具除受到水平方向和竖直方向的作用力外，还受到侧向力的作用，从而使冷压成型模具发生偏移，此类压型误差极大的影响了工件的精确度，增加了工件的不合格率。

以制作电容支架的冷压成型模具为例，进行详细说明。图1A-1C为待加工的电容支架的示意图，图2为图1所示工件的压筋工艺示意图，图3为图1所示的工件和滑移后的冷压成型模具的位置关系示意图。现有技术是采用一模一腔的冷压成形模具加工电容支架，其工艺过程为：下料-90°折弯-压筋；压筋工序由压筋冷压成型模具完成，如图2所示，压筋冷压成型模具包括上模座1、上基模2、销子3、压筋凸模4、定位板5、下模7和下模座8。设置凸模的作用是简化上基模模腔的加工。下模7安装在下模座8上，待加工工件6位于上基模2和下模7之间，定位板5位于下模7的侧面，电容支架的冷压成型模具还包括压筋凸模4，销子3用于定位压筋凸模4，上基模2上固定连接有上模座1。由于电容支架自身结构的不对称性，在压筋工序中，将上基模2和下模7合上之后，由于需要提供侧向力将加强筋压在电容支架本体上。以待加工工件6为受力研究对象，其受力图如图4所示，待加工工件6受到力F_x1和F_y1的作用，其合力为F_合1，该合力的方向由工件6摆放的位置决定。通常情况下，如图1A-1C所示的待压的筋的形状和分布情况，筋的受力情况复杂，工件6的摆放角度也难以精确计算，从而造成合力的方向不垂直于水平面，该合力可以分解为侧向力和垂直力，冷压成型模具受到侧向力的作用后，将发生滑移一定距离a，这种滑移使得工件与冷压成型模具之间不能完全贴合，如图3所示，上基模2、下模7和待加工工件6三者无法完全贴合，这样制造出的工件6尺寸就无法达到图纸的要求。

现有技术至少存在以下问题：使用现有的模具进行生产，难以计算需施加的压力的方向，出现废次品的几率高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种冷压成型模具，用以解决工件在冷压成型过程中冷压成型模具的滑移问题，降低废次品率，提高生产效率。

本实用新型提供一种冷压成型模具，包括上模、下模、上模座和下模座，其中：所述上模和下模闭合后形成的模腔包括至少两个型腔，每个所述型腔用于形成一件待加工工件，各所述型腔相对于冷压成型模具的中心对称分布。

如上所述的冷压成型模具，优选的是：各所述型腔相互连通。

如上所述的冷压成型模具，优选的是：所述型腔的数量为两个，两个所述型腔镜像对称分布。

如上所述的冷压成型模具，优选的是：所述上模包括上基模和凸模，所述上基模和凸模的数量相等，所述凸模和所述下模闭合以形成容置所述工件待冷压成型部分的第一子型腔，所述上基模和下模闭合形成用于容置所述工件其他部分的第二子型腔，所述第一子型腔和第二子型腔连通构成所述型腔，所述凸模通过销子与所述上基模和下模固定连接。

如上所述的冷压成型模具，优选的是：还包括定位板，所述定位板设置在所述下模的侧面，通过螺钉与所述下模固定连接。

本实用新型实施例提供的冷压成型模具，其上模和下模闭合后形成的模腔包括至少两个型腔，每个型腔用于形成一件待加工工件，各型腔相对于冷压成型模具的中心对称分布。各个型腔相对于冷压成型模具的中心对称分布，在冷压成型模具加工过程中，无需计算所需施加的压力的方向，各个型腔所受到的侧向力可以相互平衡，以抵消单个型腔因受力不平衡而出现的上模和下模的相对滑移，从而可以一次压制出合格的工件，大大降低了出现废次品的几率，并且一次可以加工出至少两个工件，提高了工件的生产效率。

附图说明

图1A为电容支架的主视图。

图1B为电容支架的俯视图。

图1C为电容支架的左视图。

图2为现有技术中待加工工件的压筋工艺示意图。

图3为现有技术中冷压成型模具滑移后与待加工工件之间的位置关系示意图。