[实用新型]串联式铝合金翅片排管蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型冷库的技术领域，特别是一种串联式铝合金翅片排管蒸发器。

背景技术

现有的翅片管通常采用圆管、光管和翅片穿管后将管涨大与翅片结合的方法。采用圆管、光管时，由于圆管内流体的热交换系数与管处流体的换热系数相差很大，管外侧的热交换能力小，光管的工作效率很低，造成材料的大量浪费。同时，现有的蒸发器通常采用的是这种翅片管，表面积较小，散热效果差，而且所占空间较大，浪费空间资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述不足，本实用新型提供一种串联式铝合金翅片排管蒸发器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种串联式铝合金翅片排管蒸发器，包括连接弯管和多个并列排布的翅片管，所述的翅片管包括一根光管和三片设置在光管外沿的轴向翅片，各个翅片管之间通过连接弯管串连为一条通路，所述的通路具有输入端和输出端。

为了节约空间和方便固定，所述的翅片在光管外沿表面垂直设置，包括两片起支撑作用的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片之间的夹角为60°±30°，还包括第三翅片，第三翅片与第一翅片和第二翅片的夹角相等，所述的夹角为150°±15°。

为了将各个翅片固定，所述的第一翅片和第二翅片之间具有一个与第一翅片和第二翅片贴合的梯形固定块，梯形固定块下部具有使各个翅片管定位的底板，底板与各个翅片管上的梯形固定块固定连接。

为了蒸发器整体的固定，还具有两根用于固定弯管和翅片管的固定管，所述的固定管具有安装孔。

为了保证隔温效果，还包括多个隔温板，所述的连接弯管之间均具有隔温板，输入端和输出端与连接弯管之间均具有隔温板，所述的隔温板与固定管固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型串联式铝合金翅片排管蒸发器，在光管外沿设置三片轴向翅片，确定了翅片间的角度，该结构能够有效的节约空间；增加了梯形固定块和底板，使结构固定，安装方便；采用串联方法将翅片管连接在一起，并设置多个隔温板，将前道流体与后道流体隔开，且连接弯管处的温度被隔温板隔开，能有效起到隔温的效果，散热更加稳定；用铝合金管代替钢管，散热效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型串联式铝合金翅片排管蒸发器最优实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图3是图2中M处的局部放大图。

图中1、输入端，2、输出端，3、翅片管，31、光管，32、第一翅片，33、第二翅片，34、第三翅片，4、梯形固定块，5、底板，6、连接弯管，7、长条，8、隔温板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型串联式铝合金翅片排管蒸发器最优实施例的结构示意图。一种串联式铝合金翅片排管蒸发器，包括连接弯管6和多个并列排布的翅片管3，翅片管3包括一根光管31和三片设置在光管31外沿的轴向翅片，翅片与光管31铸造为一体，各个翅片管3之间通过连接弯管6串连为一条通路，所述的通路具有输入端1和输出端2，输入端1和输出端2在同一侧。

如图2和图3所示，翅片在光管31外沿表面垂直设置，包括两片起支撑作用的第一翅片32和第二翅片33，第一翅片32和第二翅片33之间的夹角为60°，还包括第三翅片34，第三翅片34与第一翅片32之间的夹角和第三翅片34与第二翅片33之间的夹角相等，则第三翅片34与第一翅片32的夹角为150°。第一翅片32和第二翅片33之间具有一个与第一翅片32和第二翅片33贴合的梯形固定块4，梯形固定块4通过螺栓固定在第一翅片32和第二翅片33之间，梯形固定块4下部具有使各个翅片管3定位的底板5，底板5与各个翅片管3上的梯形固定块4固定连接。

还具有两根用于固定弯管6和翅片管3的固定管7，固定管7具有安装孔，光管31和固定弯管6在安装孔处与固定管7焊接连接。还包括多个隔温板8，连接弯管6之间均具有隔温板8，输入端1和输出端2与连接弯管6之间均具有隔温板8，隔温板8与固定管7固定连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。