[实用新型]均热板的注料管焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机台设备，尤其涉及一种应用于均热板的注料管焊接设备。

背景技术

市面上均热板(vapor chamber)是以真空腔体内注入工作流体，受热蒸发后快速均匀散布到低温处冷凝，再由腔体内的毛细结构回流至热源，几近超音波速度工作中重复蒸发/冷凝的动作，把大量的热能在极短的时间内排除，是目前市场上唯一称得上短、小、轻、薄，且速度快、功率最大的被动式传导散热元件，其具有不必维修、坚固耐用、物美价廉及可塑性大等特点，可因客户需求制成不同尺寸、形状提供各界使用，除了电脑及其周边之外，LED及OLED等光学照明元件也是未来其散热模组的发展方向。

综观均热板的制造为精密制程，包括铜柱烧结、内壁毛细结构形成、测漏、注料、抽真空、除气、封口剪断及焊接等，其以上的制程大部分需利用到一注料管才得以进行，所以，注料管对于均热板的制作占有重要的一席之地，在本实用新型是针对注料管的焊接程序作研讨，然而在焊接作业一般都是利用人工操作方式，在焊接过程中焊接角度及移动速度等种种因素均会影响焊接品质，因此，以人力操作往往无法有效掌控所有工件的焊接品质，也会在焊接处留下焊痕，使均热板的外表不具美观，且人工操作方式使作业速度无法提升。

有鉴于此，本实用新型涉及人潜心研究，并结合从事相关事业的多年经验，针对上述问题，提出一种均热板的注料管焊接设备，以克服已知的缺点。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种均热板的注料管焊接设备，是将一为均热板的工件物通过焊接制程装置，达到自动焊接工件物的效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：

本实用新型提供一种均热板的注料管焊接设备，包括一机架，机架上、下方分别设有一焊接制程装置与一驱动单元，焊接制程装置与驱动单元电性连结，使焊接制程装置得以工作，而焊接制程装置包括有一旋转机构、至少一工件焊接升降系统、一工件固定座、一操作界面、一焊接系统及一冷却水槽，其中，所述旋转机构具有一转盘，转盘依循环角度旋移；

工件焊接升降系统设于转盘上方并随着转盘转动，而工件焊接升降系统包括一固定板，固定板一侧设置一导引件；

工件固定座设于导引件外侧，工件固定座包含一座体、一设于座体一侧的导座及一设于座体相对另一侧的夹具座，导座的一侧设一与导引件对应上下移动的导槽，夹具座具有一容置槽，容置槽用以放置一为均热板的工件物，夹具座外侧边设一夹持治具，夹持治具是将工件物稳固夹置于容置槽内；

操作界面是与工件焊接升降系统连结感应，用以感应工件焊接升降系统上升至其所设定的高度工作，操作界面还设有一启动键，用以控制转盘旋移；

焊接系统设于旋转机构的侧边，是用以焊接工件物；以及

冷却水槽设于焊接系统与旋转机构之间，并与一冷却水槽升降系统连接，通过冷却水槽升降系统带动冷却水槽上下移动，冷却水槽上移使工件固定座置于冷却水槽中，进而带动工件物升至焊接系统前方进行焊接动作，焊接系统进行焊接动作之前先将一注料管与工件物接合，并套设一金属圈于注料管与工件物接合处。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

所述焊接系统进行焊接动作之前先将一注料管插入工件物内，并套设一金属圈于注料管与工件物接合处；所述焊接系统为超高周波焊接系统；所述金属圈为银焊圈、铜焊圈或锡焊圈。

所述工件物为一均热板，所述工件物侧方设有一填充孔。

所述操作界面设有一启动键，启动键用以控制旋转机构的转盘，依一循环角度旋移。

所述旋转机构为六等分设置有工件焊接升降系统，循环角度为60度。

所述夹持治具采气压夹持工件物。

所述驱动单元为一马达。

所述冷却水槽是采水冷却循环系统。

所述焊接系统还包括一感应式线圈头，感应式线圈头是采移动感应。

所述固定板具有多个定位孔，固定板与导引件之间通过多个锁固元件穿通过定位孔相互接合，所述锁固元件为螺丝。

综上所述，本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型通过操作界面感应到焊接升降系统便会上升，使设于焊接升降系统上的工件固定座升至焊接系统前方，进而对置于工件固定座上的工件物进行焊接动作，由此，焊接制程装置得以达到自动化制程的效果

2.本实用新型的焊接系统是为超高周波焊接系统，可达成无焊痕的焊接。

3.本实用新型是通过一旋转机构来运送工件物，有别与以往的皮带轮组，更能节省设备作业空间。