[实用新型]硫化生产顶出模工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及自动化硫化成型设备领域，具体地说，涉及一种硫化生产顶出模工装。

背景技术

目前自动化硫化成型设备领域的硫化生产工装主要存在下列缺点：1、采用金属材料加工，工装重量重且成本高；2、因为采用金属材料加工，在使用过程中容易对模具和设备造成损伤；3、加工困难且加工周期长，出现损伤后修复困难；4、由于重量中，操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、并能降低操作者劳动强度的硫化生产顶出模工装。

实现上述目的的技术方案是：一种硫化生产顶出模工装，它由支座、加强板、主承载板和多个顶柱组成，加强板的上平面抵住主承载板，加强板的下平面抵住支座，且主承载板、加强板和支座通过螺栓固定在一起，顶柱通过螺栓与主承载板的顶面固定连接，加强板由金属制成，顶柱、主承载板和支座均由木材制成。

顶柱的数量为8根或4根。

采用上述技术方案后，除加强板由金属材料制成外，顶柱、主承载板和支座均由木材制成，因此工装的重量大幅度减小，员工的劳动强度明显降低；对设备和模具的保护加强，很大程度的延长了设备和模具的使用寿命，尤其是延长了模具的使用寿命；加工成本明显降低；出现工装损伤后修复周期短且修复费用低。因而能较大幅度提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图（采用8根顶柱）；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的第二种结构示意图（采用4根顶柱）；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种硫化生产顶出模工装，它由支座1、加强板2、主承载板3和多个顶柱4组成，加强板2的上平面抵住主承载板3，加强板2的下平面抵住支座1，且主承载板3、加强板2和支座1通过螺栓固定在一起，顶柱1通过螺栓与主承载板3的顶面固定连接，加强板2由金属制成，顶柱4、主承载板3和支座1均由木材制成。

如图1、2所示，顶柱4的数量为8根。

如图3、4所示，顶柱4的数量为4根。 

本实用新型的工作原理如下：

支座1置于设备的顶出机构上，顶柱4与模具型腔对应位置对齐后，利用设备的自动运行，将产品从模具型腔中顶出。顶柱4的数量可以根据需要确定。加强板2和主承载板3在工作中为主要受力部件。