[实用新型]一种纺纱机用分梳辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机的零部件，尤其涉及一种分梳装置。

背景技术

在众多的纺纱机中，根据纺纱工艺的需要，普遍用到一种对纺纱原纤维进行旋转式梳理的分梳装置。尤其在转杯式纺纱机中，通过转杯高速旋转将分离的单纤维在转杯凝聚槽中积聚成纤维束，纤维束在被引出的过程中再通过加捻使单纤维包缠形成纱线。其中单纤维是通过分梳辊将喂给罗拉输送来的棉条梳理形成，再通过机器负压被吸入转杯。可见，分梳辊在单纤维纺纱过程中起着重要作用。

如图1所示传统分梳辊主要由圆柱形辊体2、套装于辊体上的齿圈3和设置于辊体两端的挡圈组成，挡圈1和挡圈4和辊体外圆表面构成梳理腔，且挡圈1和挡圈4上分别设有凹槽6和凹槽5。梳理用的齿圈安装于梳理腔中。进行分梳作业时，齿圈随辊体转动，棉条通过分梳辊齿圈的梳理而输出齐顺的束状纤维。然而由于传统分梳辊套接在辊体外圆上的齿圈结构相对复杂，齿圈上齿数的分布和齿向的排列要求也相对较高；而且实际应用过程中的梳理效果并非十分理想，常常会发生棉条被割断的情况，造成纺纱质量的低下。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的旨在解决分梳辊结构复杂的问题，防止分梳过程中棉条被异常割断的情况发生，提出一种结构简单，分梳棉条性能优越的纺纱机用分梳辊。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种纺纱机用分梳辊，包括圆柱形的辊体、转轴和装设于辊体外表的针布，所述转轴通过轴承一体组装于辊体的中心，其特征在于：所述针布为单片锯条，复数所述针布平行于辊体轴向均匀嵌设于辊体的环形外表。

作为上述方案的补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述分梳辊的针布与辊体表面的法线方向相倾斜，且倾斜方向与分梳辊梳理旋转方向同向。

所述分梳辊具有植入于辊体、两种或两种以上密度的针布，且该两种或两种以上密度的针布的植入倾斜角度相差异。

本实用新型的突出效果为：通过相隔分布而设的针布替代传统齿圈结构，使得单纤维在梳理过程中具有足够的缓冲距离，从而有效避免了单纤维梳理过程被割断的情况发生，减少了分梳辊正常运转时对纤维的损伤，保证了纺纱质量。

附图说明

图1是现有技术分梳辊的主视图；

图2是本实用新型分梳辊的立体结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图2所示，本实用新型提出的该种纺纱机用分梳辊，尤其适用于转杯式纺纱机。其主要包括圆柱形的辊体2、转轴7和装设于辊体外表的针布31，其中该转轴7通过轴承8一体组装于辊体2的中心。特别地，在该针布31为单片锯条，复数针布31平行于辊体轴向均匀嵌设于辊体2的环形外表之上，所述针布31与辊体表面的法线方向相倾斜，倾斜方向与分梳辊梳理旋转方向同向。

上述分梳装置在进行纺纱作业时随着辊体的旋转，棉条被逐条经过的针布递进式梳理，形成整齐而无交织的束状纤维，以供转杯将束状纤维积聚、加捻成纱。采用本实用新型提供的分梳辊，通过相隔分布而设的针布替代传统齿圈结构，使得单纤维在梳理过程中具有足够的缓冲距离，从而有效避免了单纤维梳理过程被割断的情况发生，保证了分梳辊的正常运转和纺纱质量。

此外，可在该分梳辊辊体上按照不同角度植入不同密度的针布，但该些不同角度满足：倾斜方向与分梳辊梳理旋转方向同向。如此设计的分梳辊，可用于纺织不同品种，不同原料的纱。同时对针布表面进行锐化处理，增加针布的耐磨性，避免了以往齿圈结构处理过好的针布容易开裂的状况，产生挂花现象；大大延长了分梳辊的使用寿命，可节省一半以上的针布而不影响分梳辊的分梳效果。