[实用新型]线路板切割除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体的说是涉及一种用于线路板切割时的除尘装置。

背景技术

电子组装制造业目前已经成为现代制造业非常重要的组成部分，而线路板的组装加工(PCBA)是电子制造业至关重要的一个环节。基于线路板生产制造和后续装配制造的要求，线路板通常使用拼板制作，即在一块线路板来料上，设置多个单元，在完成线路板的元器件组装工序后，需要使用切割设备，将拼板切割成小单元。现有的线路板切割设备，在切割过程中通常采用抽风装置，在线路板下方吸尘，但实际切割过程中，很多的粉尘向上方飞溅，附着在组装好的线路板表面，造成污染，严重影响产品性能，并且带来后续的额外清洗需求，导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于线路板切割的除尘装置，在线路板切割装置上设置离子风嘴、吸管和毛刷，集除静电、吸附、刷三种除尘方式于一体，不仅除尘效果好、免于线路板表面污染，而且结构简单实用、成本低廉。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种线路板切割除尘装置，设置在线路板分割机上，其特征在于，包括有固定连接在线路板分割机主轴上的离子风嘴、真空吸管以及环形毛刷，该离子风嘴和真空吸管分列该主轴两侧，且离子风嘴的出风口和真空吸管的吸风口均指向安装在该主轴上的刀具的头部，该环形毛刷的刷丝朝下，且该环形毛刷的直径大于离子风嘴与真空吸管的距离，该离子风嘴和真空吸管均设置在该环形毛刷直径范围内。

作为上述方案的进一步说明：

优选地，所述离子风嘴和环形毛刷由夹具连接在该主轴上，该夹具包括有两个矩形的夹片，在该夹片上设有与离子风嘴、真空吸管以及主轴相对应的凹槽，两个夹片相对配合即可将离子风嘴和真空吸管固定连接在主轴两侧。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：本实用新型设置的离子风嘴可以防止静电产生以及粉尘因静电吸附在线路板表面，真空吸管可以空气中的粉尘抽走，以防止粉尘散落在产品表面，环形毛刷既可以将附着于线路板表面的粉尘或大片切屑刷走，也可以形成一个环形的屏蔽罩，将粉尘和切屑屏蔽在环形毛刷的范围内，因此本实用新型所述的除尘装置可以有效的防止切割过程中发生粉尘飞溅，避免交叉污染，而且除尘效率高、除尘效果显着，进而避免了后续清洗工序带来的额外成本。

附图说明

图1是本实用新型所述除尘装置的组装结构示意图；

图2是图1所述除尘装置的分解示意图。

附图标记说明：

1-主轴，2-夹具，3-离子风嘴，4-真空吸管，5-环形毛刷，6-刷丝，7-铣刀，8-线路板，9-夹片。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1和图2分别是本实用新型所述线路板8切割除尘装置的组装结构示意图和分解示意图，如图中所示，该除尘装置安装在线路板8分割机的主轴1上，包括离子风嘴3、真空吸管4和环形毛刷5，该离子风嘴3和真空吸管4由夹具2固定连接在主轴1的两侧，该夹具2由两个矩形的夹片9构成，在该夹片9上设有与离子风嘴3、真空吸管4以及主轴1相对应的凹槽，两个夹片9相对配合再由螺钉固定即可将离子风嘴3和真空吸管4固定连接在主轴1两侧。该环形毛刷5固定连接在主轴1下端，毛刷的刷丝6朝向下方且刷丝6最下端略高于铣刀7的刀头，该环形毛刷5的直径大于离子风嘴3与真空吸管4之间的距离，因此该离子风嘴3和真空吸管4都落在环形毛刷5的范围内。

在切割过程中，主轴1带动铣刀7、环形毛刷5、离子风嘴3和真空吸管4整体下移，到达待切割的线路板8时，离子风嘴3启动，将离子风吹向线路板8待切割的位置，防止产生静电使粉尘吸附在线路板8表面，主轴1带动铣刀7旋转运动执行切割时，真空吸嘴开始工作，同时毛刷的刷丝6紧贴线路板8表面，将铣刀7切割时产生的粉尘阻挡在环形毛刷5内部，由真空吸管4将粉尘抽出，在主轴1移动过程中，可以将附着在线路板8表面的粉尘、切屑刷走，通过已经切削出的切槽掉落到线路板8下方，由设备原有的下部吸尘装置抽走。

本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。