[实用新型]一种破碎机的转动破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种破碎装置，特别是一种破碎机的转动破碎装置。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，人们对环境保护意识的不断提高和重视，资源再生利用行业得到了不断的发展。目前，在资源再生利用行业中，一般都需要使用到破碎机，而转动破碎装置是破碎机的重要组成部分。现有的转动破碎装置一般包括一根转动轴，在转动轴的轴面上焊接若干刀架，把刀片困在刀架上，以下缺陷：1、刀片的切削盲点多，导致切削效果差；2、切削负载大，电能耗高，产生的噪音大；同时有很大的轴向力，导致轴承过早损坏；3、刀片在大切削力的作用下产生剧烈共振，使焊接在主轴上的刀架容易与转动轴断裂，使用寿命短，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种破碎机的转动破碎装置，该转动破碎装置具有切削盲点少、切削效果高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种破碎机的转动破碎装置，包括一转动轴，其特征在于，所述转动轴的外轴面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片，且所述的刀片在转动轴外轴面上以螺旋状排列。

本破碎机的转动破碎装置是用来破碎各种较难破碎金属物料和非金属物料的，主要的工作原理是电机通过传动结构带动转动轴转动，转动轴上的刀片也随着转动；刀片在转动的过程中与机架上固定的定刀片形成啮合，从而将两者之间的物料破碎掉。由于刀片在转动轴的外轴上是以螺旋状排列的，保证了刀片在切削时不易产生盲点，同时减少了轴面力和切削负载，降低噪音，提高生产效率，保证出料质量。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述刀片的四面均具有刀刃。通过这样的设计，从而提高了刀片的利用率，降低生产成本。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述的刀片均通过刀杆固定在上述的转动轴的轴面上。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述刀片的端部具有凸台，所述的刀杆上具有与刀片的凸台相匹配的凹槽；所述的刀片的凸台插接在刀杆的凹槽中，且两者通过紧固件相固连。刀片的凸台插接在刀杆的凹槽刀片中，且刀片与刀杆呈90°设置，使刀片在大切削力的作用下也不会产生旋转位移和振动掉落，保证加工过程的稳定。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述的刀片上开设贯穿凸台及其本体的螺纹孔一，所述的刀杆的凹槽中还设有有螺纹孔二，上述的紧固件作用在螺纹孔一和螺纹孔二中，将刀片固定在刀杆上。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述转动轴的轴面上开设有与刀杆数量相一致的连接槽，上述的刀杆镶嵌在转动轴的连接槽中，并通过紧固件将刀杆固定在转动轴上。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述的紧固件均为螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过将刀片在转动轴的轴上的排列设计成以螺旋状，同时，，保证了刀片在切削时不易产生盲点，减少了切削负载，降低噪音，提高生产效率，保证出料质量。

2、刀片的凸台插接在刀杆的凹槽刀片中，且刀片与刀杆呈90°设置，使刀片在大切削力的作用下也不会产生旋转位移和抖动掉落，减少共振保证加工过程的稳定。

3、刀片四面都是具有刀刃的，从而提高了刀片的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刀杆的主视图。

图3是本实用新型的刀杆的左视图。

图4是本实用新型的刀杆的俯视图。

图5是本实用新型的刀片的结构示意图。

图中，1、转动轴；2、刀片；21、凸台；3、刀杆；31、凹槽；32、缺口；4、螺纹孔一；5、螺纹孔二；6、螺栓；7、螺纹孔三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种破碎机的转动破碎装置，包括一转动轴1，转动轴1的轴面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片2，且所述的刀片2在转动轴1外轴面上以螺旋状排列。

具体而言，刀片2的四面都是具有刀刃的，从而提高了刀片2的利用率，降低生产成本。每个刀片2和转动轴1的轴面之间均通过一刀杆3相连接，即刀杆3的数量是与刀片2的数量相一致的。