[实用新型]一种压力感应信号自动切换输出控制阀

说明书

技术领域

本实用新型属控制阀技术领域，特别是涉及一种压力感应信号自动切换输出控制阀。

背景技术

控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。控制阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，控制阀可以分为气动、电动、液动、手动与自力式五种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动控制阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动控制阀，手动操作的手动控制阀、依靠流经阀内介质自身的压力或温度作为能源驱动的自力式调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型控制阀等。

但在现有的控制阀在流量高时，灵敏度下降，从而无法适应复杂的工况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力感应信号自动切换输出控制阀，能在保证但现有的控制阀通流能力的情况下，提高装置的灵敏度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压力感应信号自动切换输出控制阀，包括压力切换控制阀体，切出控制阀芯组件，切入控制阀芯组件，主切换阀体，主切换阀芯，切入压力调节组件，强制低速阀体和强制低速阀芯，所述的压力切换控制阀体右侧安装固定有主切换阀体，主切换阀体下部连接固定强制低速阀体且强制低速阀体内部安装有强制低速阀芯，主切换阀体中的主切换阀芯与压力切换控制阀体中的切出控制阀芯组件垂直连接，主切换阀芯右端的主切换阀体外侧还安装有切入压力调节组件。

所述的压力切换控制阀体与主切换阀体之间为螺钉连接。

有益效果

本实用新型优点有：

1、高感应灵敏度，冲击小，反应快；

2、通流能力大、压力损失小；

3、ISO标准接口。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型电路控制图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种压力感应信号自动切换输出控制阀，包括压力切换控制阀体1，切出控制阀芯组件2，切入控制阀芯组件3，主切换阀体4，主切换阀芯5，切入压力调节组件6，强制低速阀体7和强制低速阀芯8，所述的压力切换控制阀体1右侧安装固定有主切换阀体4，主切换阀体4下部连接固定强制低速阀体7且强制低速阀体7内部安装有强制低速阀芯8，主切换阀体4中的主切换阀芯5与压力切换控制阀体1中的切出控制阀芯组件2垂直连接，主切换阀芯5右端的主切换阀体4外侧还安装有切入压力调节组件6。

所述的压力切换控制阀体1与主切换阀体4之间为螺钉连接。

如图2所示，一种压力感应信号自动切换输出控制阀使用方法，

1、固定信号输出组件无控制压力输入PP口：固定信号阀芯处于原始位置，P口压力油与B口信号口相通，A口信号口与回油T口相通。此时，固定信号口为B口输出，A口排油。

2、固定信号输出组件有控制压力输入PP口：

初始状态时，高压感应端压力油通过低压感应控制阀芯直接与回油口T相通。P口控制压力油与信号口A口相通，B口信号口与回油T口相通。此时，信号口为A口输出，B口排油；

当控制压力推动固定信号阀芯处于左位置时，P口压力油进入低压感应控制阀芯底部，推动低压感应控制阀芯向上移动，P口压力油进入到高压感应控制阀芯左端，当压力达到高压感应调节组件预设定压力时，压力油推动高压感应控制阀芯，并推动主切换阀芯向右移动。同时，P口压力油通过主切换阀芯与信号口B口相通，A口信号口与回油T口相通。此时，信号口为B口输出，A口排油。由于高压感应控制阀芯感应口面积远小于开启后压力作用面积，在P口压力低于高压感应预设定压力时，主切换阀并不能恢复到初始状态，即不改变信号口输出。

当P口压力低于低压感应控制阀芯组件预压力时，低压感应控制阀芯复位向下移动，高压感应端压力油直接与回油口T相通，主切换阀复位。P口控制压力油与信号口A口相通，B口信号口与回油T口相通。此时，信号口为A口输出，B口排油。

1、最大工作压力：24.5Mpa；

2、强制阀开启压力：1.5Mpa；

3、信号口最大输出流量：60L/min；