[实用新型]一种用于生物质成型机的活动模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质成型机，具体的说是涉及一种生物质成型机的活动模具。

背景技术

生物质成型机一方面可将农林废弃物和秸秆，如农作物秸秆、木屑、果壳、药渣、落叶、柴草树枝等经粉碎后，在适合的含湿量下加工成截面为圆、正方形或其他形状的棒状燃料，作为电厂、锅炉或民用燃料；另一方面，生物质成型机可将秸秆、牧草等加工为颗粒饲料。

目前国内使用的生物质成型机主要有辊模挤压式，包括环模式和平模式；活塞冲压式，包括机械式和液压式；螺旋挤压式等三种。对于平模式生物质成型机有动辊和动模两种形式。

当前采用的平模模具一般是整体式，即在一块模具上周向布置若干个模孔，压辊安装在平模上方，加工过程中，由于压辊和平模的相对旋转，采用平模与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

物料在模孔内的摩擦使得在平模模具中模孔的磨损是最快的，用一段时间后需将整个平模更换，使得平模的使用寿命短。同时根据物料的性质或生产不同截面直径、截面形状、密度的棒状燃料或颗粒需采用不同截面直径、形状和模孔长度的平模模具时更换整个平模会很不方便。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服因模孔磨损而使得平模使用寿命不长和需采用不同型号的平模模具时更换不方便的问题，提出一种用于生物质成型机的活动模具，节约成本、缩短更换模具时间的同时，解决生物质成型机平模寿命短和提高设备通用性的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于生物质成型机的活动模具，将一般采用的整体式平模，分为固定支撑模和活动孔模，固定支撑模上设有若干支撑孔，活动孔模可嵌入支撑孔中和支撑模一起构成整个模具。

上述生物质成型机的活动模具，所述支撑模周向上设有若干台阶状支撑孔。

上述生物质成型机的活动模具，所述活动孔模是设有台阶的圆柱体，活动孔模中间设置模孔。

上述生物质成型机的活动模具，活动孔模中间设置1个或若干个模孔，可采用不同的孔截面形状和尺寸。

上述生物质成型机的活动模具，活动孔模可采用不同的长度，活动孔模的总长度可小于支撑模高度也可大于支撑模高度。

本实用新型针对生物质成型机中的平模进行改造，将整体式平模分为支撑模和活动孔模，活动孔模通过支撑模的支撑孔安装在支撑模上。活动孔模外形直径及台阶以上的长度尺寸是固定的，但可以根据物料的性质或生产不同截面直径、截面形状、密度的棒状燃料或颗粒采用不同的活动孔模，不同的活动孔模中间开设的模孔截面形状、模孔直径、模孔个数、活动孔模的总长度可以不同。

由于采用了活动孔模，当某个孔模磨损严重需要更换时，只需将该孔模取出进行更换即可，不需更换整个平模，并且可根据加工需要更换不同孔模，同时在闷机时，可将堵死的孔模取出再清除孔内的堵塞的物料。每个孔模可很方便的从支撑模的支撑孔底面向上推出，更换省时、方便。支撑模开设支撑孔后比直接设置模孔多切削了一部分材料，但结构变化不大，不会影响支撑模的强度，孔模的总长度可小于也可大于支撑模高度，要生产不同密度的成型燃料或颗粒可采用总长度不同的孔模，支撑模无需更换，相当于一台设备可使用不同高度的平模。加工中活动孔模可以是不同的型号，可同时加工出不同截面形状、密度的生物质成型燃料或颗粒，特别适合于在对物料性质不确定时的试加工或实验研究阶段，便于对比不同物料特性时适合的模孔截面形状、尺寸和孔模长度。本实用新型使用更换方便，省时省力，节约成本，通用性强，适合推广，还可应用于实验研究。

附图说明

图1是原来整体式平模的主视示意图；

图2是图1的A-A向剖视示意图；

图3是本实用新型支撑模的主视示意图；

图4是图3的B-B向剖视示意图；

图5是本实用新型活动孔模的主视示意图；

图6是图5的C-C向剖视示意图；

图7是本使用新型活动模具的结构示意图。

具体实施方式

一种用于生物质成型机的活动模具，包括如图3所示的支撑模1，在支撑模上周向设置若干支撑孔2，如图5所示的活动孔模3，活动孔模上设有模孔4。