[实用新型]锅炉供风排烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉的供风排烟装置。

背景技术

锅炉作为采暖供汽设备，在日常生活和工业生产中广泛使用。现有的锅炉，尤其是中小型锅炉，其烟气大都采用直排方式，即锅炉燃烧产生的烟气直接经烟囱排出，烟气的烟尘浓度大热量高，不但容易造成环境污染，而且造成热量损失，导致燃料的利用率降低，相应的造成燃料浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构简单、烟尘排放少和节约燃料的锅炉供风排烟装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的锅炉供风排烟装置，包括锅炉和烟囱，其结构特点在于锅炉和烟囱之间设有换热箱；换热箱包括密封的箱体，箱体内设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将箱体内腔分隔成进烟腔、换热腔和出烟腔，箱体内设有穿过换热腔并将进烟腔和出烟腔连通的过烟管；进烟腔通过进烟管与锅炉的排烟口连通，出烟腔通过出烟管与烟囱连通，箱体上设有连通换热腔上部的进风管，换热腔下部通过出风管与锅炉的进风口连通。

所述换热腔内设有多块中隔板，多块中隔板将换热腔分隔成多个依次连通的换热室，临近进烟腔的换热室与进风管连通，临近出烟腔的换热室与出风管连通。

所述出烟管上串接有排烟风机。

所述进风管上装有进风阀，进风管在进风阀和箱体之间的管段上连通有送风风机。

所述锅炉的排烟口通过辅助排烟管与烟囱连通，辅助排烟管上串接有排烟阀。

所述出烟管伸入出烟腔内，出烟管在出烟腔内的管段的端口封闭且该管段的管壁上设有进烟孔。

上述结构的锅炉供风排烟装置，锅炉燃烧产生的烟气经进烟管进入进烟腔，再由过烟管进入出烟腔，最终经出烟管由烟囱排出；空气经进风管进入换热腔后，经出风管到达锅炉底部，以提供燃烧所需的氧气。上述排烟供风过程中，烟气经过换热箱时，与进入换热腔内的空气进行热交换，将空气进行预热，烟气的温度和含尘量都大大降低，也就是说从烟囱排出的烟气含尘量小、温度低，有利于保护环境；而被预热的空气进入锅炉后，可以明显提高炉温，使燃料产生的热量得到最大限度的利用，已达到节能目的，相应的节约了燃料消耗。

综上，本实用新型优点在于：结构简单、烟尘排放少和节约燃料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，锅炉供风排烟装置包括锅炉1和烟囱2，锅炉1和烟囱2之间设有换热箱；换热箱包括密封的箱体3，箱体3内设有上隔板4和下隔板5，上隔板4和下隔板5将箱体3内腔分隔成上部的进烟腔6、中部的换热腔7和下部的出烟腔8，箱体3内设有穿过换热腔7并将进烟腔6和出烟腔8连通的多根过烟管9；进烟腔6通过进烟管10与锅炉1的排烟口连通，出烟腔8通过出烟管11与烟囱2连通，箱体3上设有连通换热腔7上部的进风管12，换热腔7下部通过出风管13与锅炉1的进风口连通。为了使锅炉获得足够的氧气，在出烟管11上串接有排烟风机16，进风管12上装有进风阀19，进风管12在进风阀19和箱体3之间的管段上连通有送风风机20。送风风机20开启时需将进风阀19关闭，排烟风机16和送风风机20可以同时开启，也可单独开启，正常使用时，一般只开启排烟风机16。

为了提高换热效果，充分利用烟气的余热，对换热腔7可以做如下改进：即上述换热腔7内设有多块中隔板17，多块中隔板17将换热腔7由上及下分隔成多个换热室18，每块中隔板17上均设有过气孔22，相邻中隔板17上的过气孔22最好相互远离避免上下位置对应，本实用新型采用相邻中隔板17上的过气孔22在换热箱的宽度方向上相对设置的方式，过气孔22将多个换热室18由上及下顺次连通。临近进烟腔6的换热室18与进风管12连通，临近出烟腔8的换热室18与出风管13连通。

为了使锅炉1在排烟风机16、送风风机20和换热箱出现故障或对其进行检修时，仍能正常使用，将锅炉1的排烟口通过辅助排烟管14与烟囱2连通，辅助排烟管14上串接有排烟阀15。排烟阀15打开后，烟气经辅助排烟管14和烟囱2直接排出。锅炉燃烧所需的空气可通过锅炉的出灰门进入。

为了更有效的降低烟气中的烟尘，将出烟管11伸入出烟腔8内，出烟管11在出烟腔8内的管段的端口封闭且该管段的管壁上设有进烟孔21。