[实用新型]双向金属密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封蝶阀，具体涉及一种双向密封蝶阀。 

背景技术

蝶阀在我国设计生产才四十年的历史，金属密封蝶阀才二十余年历史，现有金属密封蝶阀多是单向密封的，密封面为“L”型的、“O”型的、三偏心的金属蝶阀都无法达到同等压力级的双向密封要求。单向金属密封蝶阀在固定动力源头的介质单向的管道中是很有用的，到不明动力源头双向流动的管道中就无法达到用户要求了。而用橡胶软密封作为双向密封使用时，密封圈易压缩变形、甚至错位，其稳定性不高。故此，稳定性高的双向金属密封蝶阀成为了人们追求的目标之一。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有橡胶双向密封蝶阀稳定性不高，提供一种稳定性高的双向金属密封蝶阀。 

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种双向金属密封蝶阀，包括阀体、阀板、与阀体结合的阀杆，阀体上连有压环，阀体上设有定位台，压环和定位台之间设有阀座密封圈，阀座密封圈设在阀板外圆周上，阀座密封圈和阀体之间设有O型密封圈。 

所述阀座密封圈由密封圈底板、与密封圈底板联为一体的密封圈侧板I和密封圈侧板II组成，密封圈底板与密封圈侧板I的夹角、密封圈底板与密封圈侧板II的夹角均为钝角。 

所述压环上设有紧定螺钉的安装孔和紧固螺钉的安装台阶孔。 

所述阀板的外圆周面上堆焊有不锈钢层。 

所述O型密封圈是O型橡胶圈。 

本实用新型的O型密封圈可以在阀座密封圈内蹿动，介质从正向进压的时候，介质推动O型密封圈，O型密封圈压紧阀座密封圈使得阀板达到密封；当介质反向进压的时候，介质推动阀座密封圈使得阀座密封圈和O型密封圈压紧，最终实现了密封效果。与橡胶密封圈相比，本实用新型的密封圈不易变形，其使用寿命长，稳定性高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中压环的结构示意图。 

图3是图1中阀座密封圈的剖视示意图。 

图4是图1中I区域的放大示意图。 

具体实施方式

如附图所示，一种双向金属密封蝶阀，包括阀体1、阀板6、与阀体1结合的阀杆7，阀体1上连有压环3，阀体1上设有定位台1-1，压环3和定位台1-1之间设有阀座密封圈5，阀座密封圈5设在阀板6外圆周上，阀座密封圈5和阀体1之间设有O型密封圈4。所述阀座密封圈5是金属阀座密封圈。 

所述阀座密封圈5如图3所示，由密封圈底板5-1、与密封圈底板5-1联为一体的密封圈侧板I 5-2和密封圈侧板II 5-3组成，密封圈底板5-1与密封圈侧板I 5-2的夹角α、密封圈底板5-1与密封圈侧板II 5-3的夹角β均为钝角。 

这样，可以使得阀座密封圈5、阀体1内侧之间有一个锐角夹角，使得在运动时O型密封圈4能顶紧阀座密封圈5。 

所述压环3上设有紧定螺钉8的安装孔3-1和紧固螺钉2的安装台阶孔3-2。为了保证阀板6与阀座密封圈5的密封力，同时不增大启闭时的扭矩，需要在阀门试验的时候调整压环3和阀座密封圈的距离。此时，紧定螺钉8起到定位作用，当调整到合适的距离之后，通过紧固螺钉2将压环3和阀体1锁紧。 

所述阀板6的外圆周面上堆焊有不锈钢层。由于阀板6多为碳钢结构，其耐腐蚀性和耐磨性能不好，在阀板外圆周面上堆焊不锈钢层之后，可以增加阀板6的耐腐蚀性能和耐磨性能。 

所述O型密封圈4是O型橡胶圈。 

本实用新型中，阀板6的外圆周面呈锥形，在压力的作用下，密封圈5压紧在阀板6的锥形面上，密封圈5与阀板6接触的位置为密封线。本实用新型是将金属阀座密封圈5放入阀体1上的定位台1-1和压环3之间，阀座密封圈5内放入O型密封圈，阀座密封圈5外圆同阀体保持一定的间隙，使介质能顺利的进入阀座密封圈5背面，并能左右上下前后浮动，当蝶板6处于关闭位置时，阀座密封圈5能跟着蝶板位置前后窜动变位，使阀座密封圈5的密封线能贴住蝶板外圆球面密封面。此阀座密封圈造型有如两只蝶型弹簧接在一起，故此密封圈具有相当的弹性，能降低蝶阀启闭时的扭矩，并保护启闭过程中密封线不能硬拉伤。所设的“O”型橡胶圈，可以阻止介质从阀座密封圆背面泄漏。  

本实用新型在阀体1与阀板6之间设置了阀座密封圈，阀座密封圈5内设有O型密封圈4，且阀座密封圈两端分别被压环和阀体上的凸台顶着，其密封原理如下：