[实用新型]一种铜导电棒的抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，具体地，涉及一种铜导电棒的抛光装置。

背景技术

在电解铜的生产过程中，由于蒸汽和酸的作用，在一个生产周期之后铜导电棒上通常有一层附着物，而且这一层附着物对电流效率有明显影响。为了提高电流效率，通常在每一个生产周期结束后，铜导电棒都需要抛光。对于铜导电棒的抛光，目前主要采取酸洗抛光的方式或人工抛光的方式。但是酸洗抛光的方式耗时长且抛光效果不佳；人工抛光的方式劳动强度大且效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对目前铜导电棒的酸洗抛光的方式耗时长且抛光效果不佳、人工抛光的方式劳动强度大且效率低的问题，提供一种操作简单、劳动强度小且抛光效果显著的铜导电棒的抛光装置。

本实用新型要解决的技术问题通过下述方案实现：一种铜导电棒的抛光装置，包括机座，机座上设有用于抛光铜导电棒的滚筒和带动滚筒转动的驱动机构，所述滚筒内填充有抛光料。

所述驱动机构设置在滚筒一端，所述滚筒的另一端的端面上设有开口，所述开口设有密封盖。

所述滚筒水平设置，所述滚筒包括筒体和转轴，所述筒体为轴对称结构，所述转轴设置在在筒体的中轴线上，所述驱动机构通过联轴器与转轴连接。

所述滚筒水平设置，所述滚筒包括筒体和转轴，所述转轴偏心设置在在筒体上，所述驱动机构通过联轴器与转轴连接。

所述滚筒倾斜设置，所述滚筒包括筒体和转轴，所述驱动机构通过齿轮组与滚筒的转轴啮合，或者所述驱动机构通过链轮与转轴上设置的齿轮连接。

所述驱动机构包括减速机和电动机。

所述滚筒内填充有其容积的五分之一至三分之一的抛光料。

实施本实用新型的铜导电棒的抛光装置，可以取得以下有益效果：本实用新型中采用驱动机构带动滚筒转动，由于在滚筒中填充有抛光料，则将待抛光的铜导电棒放入滚筒中，转动过程中滚筒内的待抛光的铜导电棒与滚筒内填充的抛光料充分接触，依靠抛光料对铜导电棒的摩擦作用，将附着在铜导电棒上的附着物除去，达到抛光的效果。本实用新型结构简单、成本低，抛光所需时间短且抛光效果显著，大幅度提高了抛光后的铜导电棒的导电性。

附图说明

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：

图1是本实用新型的实施例的铜导电棒的抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的滚筒的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的实施例的铜导电棒的抛光装置的结构示意图。如图1所示，该抛光装置包括机座7，机座7上设有用于抛光铜导电棒的滚筒4和带动滚筒转动的驱动机构，所述滚筒4内填充有抛光料。驱动机构包括电动机1和减速机2。实施例中电动机1、减速机2和滚筒4固定在同一机座上，这样一方面使得整个抛光装置移动方便，另一方面，都固定在机座7上有利于减轻实施本实用新型的抛光装置时可能引起的震动，增强使用的安全性。

如图1、2所示，本实用新型中，驱动机构设置在滚筒4一端，滚筒4另一端的端面上设有开口5，开口设有密封盖6。开口5一般设置在远离驱动机构的所述滚筒4端面上。本实用新型不限制开口5的形状，它可以为圆形、方形或其他形状；密封盖6的形状与开口5的形状对应。当滚筒4转动时，密封盖6关闭，防止其中的铜导电棒和抛光料在转动抛光过程中掉出。滚筒4静止时，密封盖6优选地关闭，以维持滚筒4内的洁净环境和防止抛光料的掉出。密封盖6通过其上设立的卡槽与滚筒4的端面上对应设立的卡头卡接(卡槽与卡头未示出)。密封盖还可以一侧铰接在开口边缘。滚筒4的大小根据待抛光的铜导电棒的大小确定，本实用新型中，根据实际需要，滚筒4的大小确定为φ500×1300mm。滚筒4的外形不影响本实用新型的实施效果，可以是轴对称形状也可以是非轴对称形状，优选其横截面形状为六角形或圆形。

滚筒4的设置方式有以下多种方式：一种是所述滚筒4水平设置，所述滚筒4包括筒体和转轴，所述筒体为轴对称结构，所述转轴4设置在筒体的中轴线上，所述驱动机构通过联轴器与转轴连接。联轴器包括第一联轴器3、第二联轴器8。驱动机构包括电动机1和减速机2。启动电动机1后，带动减速机2，从而带动滚筒4转动。滚筒4的筒体对称设置，抛光装置在运行时，滚筒4造成的装置的震动达到最小，减轻机座7的承受压力，因此可以降低该装置的维修成本。