[实用新型]液压缓冲式自动称量装置

说明书

（一）      技术领域

    本发明涉及一种煤矿主井提升箕斗定量设备附件，特别涉及一种液压缓冲式自动称量装置。

（二）      背景技术

目前煤矿、矿井主井提升物料的设备是煤矿、矿山的重要提升设备，是煤矿生产的重要环节，也是煤矿生产事故的多发部位。主井提升物料的重量限制是防止超载的重要环节，为此《煤矿安全规程》规定“箕斗提升必须采用定量装置”。目前，煤矿主井定量装置大都采用压磁元件测量装置、液压称量装置式定量给煤机装置等。压磁元件测重装置是由许多硅钢片叠层粘在一起，形成压磁铁芯，压磁铁芯有四个孔，相对的孔连接，并分别接一线圈，一个为初级线圈，一个为次级线圈。通过此铁芯的四个孔使它们成直角交叉，当初级线圈馈入一个电流时，它产生一个磁通量，当有负荷压力时，压磁铁芯中部的磁阻增大，次级线圈就产生感应电势，外力越大，压磁铁芯中部的磁阻就越大，次级线圈产生的感应电势也就越大，当外力加到规定值时，次级线圈产生的感应电势发出讯号，停止装载。这种称量装置的缺点是：由于通过硅钢片簧作用传递的，片簧会磨损、疲劳，造成计量不准确，压磁铁芯需要定期充磁，经过一段时间磁场减弱，精度降低，其稳定性差，另外，井下潮湿，维护困难，故而需要干燥。定量给煤机装置它是利用定量带式输送机放在称重装置负荷传感器上，带式输送机以一定的速度通过煤仓闸门装煤，当煤重量达到规定值时，带式输送机停止运转，这时带式输送机上的煤就是要装入箕斗的煤。这种装置的缺点是：负荷传感器受震动，偏心力矩的影响，定量不准确。

液压称重方式它是利用安装在料斗下方的液压称重传感器进行记量，液压称重装置将箕斗装载量转换成油压信号，通过油压传感器将油压信号转换成电信号，经过检测电路，处理，运算和显示来实现称重。缺点是：灵敏度低，误差大，维修不方便。另外，目前使用的定量称重装置都没有限位装置，当物料进入料斗时，巨大的煤块矸石等碰撞料斗，产生冲击力使其位移，造成传感器和触点不在一条中心线上，使其信号产生较大误差。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种定量准确、可靠性强、结构紧凑、操作方便、便于安装维修的液压缓冲式自动称量装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种液压缓冲式自动称量装置，其特征是：包括密封相焊接的底座和缸体，缸体顶端安装有缸体盖，缸体内部设有活塞，活塞内部由下而上依次设有碟形压簧、吸振垫和穿过缸体盖的圆头活塞杆，活塞下侧设有充满液压油的密闭空腔，所述密闭空腔一侧设有进油孔，密闭空腔另一侧设有出油孔，出油孔外连接有截止阀，截止阀连接有压力转换器，压力转换器连接有信号转换器。

该液压缓冲式自动称量装置，进油孔处设有密封螺钉，当充满液压油时将进油孔封闭，该密封螺钉具有高密封性能，并耐腐蚀，耐高压性能，进油孔由外向内朝下倾斜，进油孔与水平面之间的夹角为10゜-30゜。圆头活塞杆与活塞内腔壁之间设有抗冲击密封圈，抗冲击密封圈具有耐腐蚀，耐冲击，耐高压的特点，圆头活塞杆与缸体盖配合处设有防尘密封圈，防止灰尘等污物进入油缸内，刮坏活塞杆内壁。活塞与缸体之间设有“［”型防尘圈和“O”型密封圈，“O”型密封圈具有耐腐蚀、耐冲击、耐高压的特性，并保证液压油不溢出，以及保护缸体及活塞的配合面免受损坏。缸体上与活塞之间设有定位螺钉。截止阀、压力转换器外部设有保护罩。

本发明的有益效果是：该液压缓冲式自动称量装置，用于矿井箕斗装载设备的定量称重，具有结构简单合理、制造成本低、定量准确、安全可靠、便于安装维修等优点，能准确可靠的实现立井箕斗的定量装载，具有广泛的实用性。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明液压缓冲式自动称量装置的结构示意图。

图中，1底座，2缸体，3缸体盖，4进油孔，5圆头活塞杆，6活塞，7防尘密封圈，8碟形压簧，9“［”型防尘圈，10“O”型密封圈，11定位螺钉，12截止阀，13压力转换器，14信号转换器，15密封螺钉，16抗冲击密封圈，17吸振垫，18出油孔，19液压油，25保护罩。

（五）      具体实施方式