[实用新型]大型铸件铸型自动焙烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大自动焙烧设备，具体的是针对大型铸件表面陶瓷型的焙烧设备。

背景技术

大型铸件表面一般配有文字及图案，通常纹理细小且要求表面质量精致，普通砂型铸造难以实现，实践发现陶瓷型铸造方法用于大型铸造效果良好。陶瓷型铸造方法最关键的在于陶瓷型的硬化，主要包括干燥和焙烧。对于大型铸件陶瓷型焙烧而言，焙烧时热量供给的均匀性很重要，均匀的焙烧有效保障铸型不变形或变形趋于一致，而且温度达到850℃以上，陶瓷型不至于破损，从而得到的纹饰很完整。

过去采用人工火焰枪烘烤焙烧，烘烤区域面积较小，操作过程存在烘烤不一致，且因人而各区域烘烤时间及烘烤温度不均匀，烘烤温度难以达到，其次操作者劳动强度大不易控制，且易出现煤气中毒的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构合理、操作简单、焙烧均匀、质量好，劳动强度低、使用安全的大型铸件铸型自动焙烧设备。

本实用新型目的的实现方式为，大型铸件铸型自动焙烧设备，由旋转支架，燃气、助燃气输入系统和动力输出系统三部分组成，

支座中间固定旋转立柱，旋转立柱上安装顶盖和动力系统的锥齿轮，旋转立柱上焊有对称的支撑架，烧嘴外支梁焊接在支撑架上，一边的烧嘴外支梁和内支梁通过滚动轴承内套连接，旋转立柱和烧嘴外支梁通过轴向推力轴承组装，烧嘴外支梁和内支梁上装调臂齿轮，

动力系统的自转电机，燃气、助燃气输入系统的鼓风机、空气缓冲罐装在另一边的烧嘴外支梁上，烧嘴部件通过弧形齿条调整装置装在内支梁上，

自转电机与锥齿轮通过皮带连接，燃气旋转接头由锥齿轮装在旋转立柱上端，燃气管道装在燃气旋转接头上，燃气旋转接头通过连接管与空气缓冲罐连通，鼓风机与空气缓冲罐的连接管上装进气阀，空气缓冲罐通过输气管线与烧嘴部件连通，烧嘴部件有多个烧嘴，输气管线通过固定架固定在内支梁上，烧嘴外有聚火罩，烧嘴进口装风量控制阀。

使用时，本实用新型安放于欲焙烧的陶瓷铸型中央，焙烧时铸型不动，自转电机通过锥齿轮、旋转立柱带动烧嘴外支梁和内支梁、进而带动烧嘴部件旋转。根据不同时期陶瓷铸型对温度的要求调节火焰强度和电机转速，内支梁半径也可根据铸型大小任意调节，焙烧角度亦可调整，故能有效地实现对大型铸件铸型的自动化焙烧。

本实用新型结构合理、操作简单、焙烧均匀、质量好，劳动强度低、使用安全。本实用新型已应用于广西柳州西来寺109吨大钟铸型焙烧，铸型烘烤质量良好，大钟浇注完后体表92306个文字全部清晰可见，效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型的旋转支架结构示意图，

图2为本实用新型的烧嘴部件结构示意图，

图3为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由旋转支架，燃气、助燃气输入系统和动力输出系统三部分组成。

参照图1，支座中间固定旋转立柱1，旋转立柱上安装顶盖和动力系统的锥齿轮9，旋转立柱上焊有对称的支撑架19，烧嘴外支梁10焊接在支撑架17上，一边的烧嘴外支梁10和内支梁11通过滚动轴承内套连接，旋转立柱1和烧嘴外支梁10通过轴向推力轴承组装。烧嘴外支梁和内支梁上装调臂齿轮12，烧嘴外支梁长度由调臂齿轮控制。

支座由30mm钢板切割制成，支撑架17采用φ200的无缝钢管。

参照图2、3，动力系统的自转电机，燃气、助燃气输入系统的鼓风机、空气缓冲罐和燃气缓冲罐装在另一边的烧嘴外支梁上。燃气进入燃气缓冲罐2，助燃气由鼓风机6输入系统，燃气缓冲罐2和空气缓冲罐3装在一边的烧嘴外支梁10的两侧。烧嘴部件的弧形齿条调整装置18装在内支梁11上。

自转电机4与锥齿轮9通过皮带连接，燃气旋转接头8由锥齿轮装在旋转立柱1上端，燃气管道7装在燃气旋转接头上，燃气旋转接头通过连接管与空气缓冲罐3连通。燃气旋转接头实现了燃气管道7可固定不动，避免管道缠绕。

鼓风机与空气缓冲罐的连接管上装进气阀5，空气缓冲罐3通过输气管线13与烧嘴部件连通，烧嘴部件有多个烧嘴14，且各烧嘴的温度均匀一致。输气管线通过固定架17固定在内支梁11上。烧嘴外有聚火罩15，烧嘴进口装风量控制阀16。

燃气、助燃气输入系统通过控制阀门调节成需要的大小及配比，以实现不同时期陶瓷型焙烧的温度。

使用时，本实用新型安放于欲焙烧的陶瓷铸型中央，焙烧时铸型不动，自转电机4通过锥齿轮9、旋转立柱1带动烧嘴外支梁10和内支梁11、进而带动烧嘴部件旋转。

根据不同时期陶瓷铸型对温度的要求通过控制电机速度来调节火焰强度和电机转速；内支梁半径也可根据铸型大小任意调节，焙烧角度亦可调整，故能有效地实现对大型铸件铸型的自动化焙烧。