[实用新型]一种降低单耗的正面电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片正面电极，具体地说涉及一种降低单耗的正面电极。 

背景技术

随着世界对新能源的需求增加，太阳能电池片的销量也越来越好，而正面电极是太阳能电池片的重要组成部分。现有技术中正面电极如图1所示，这种电极生产过程中，使用浆料较多，成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低单耗的正面电极，解决现有技术中存在的制作成本较高的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种降低单耗的正面电极，包括主栅线、细栅线，主栅线设置若干行孔。 

作为上述方案的进一步改进，在主栅线中间均匀分布孔径d为0.06mm至0.12mm的不同尺寸孔，相邻两排孔采用相间式排列。 

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型方案实际印刷成本降低约为3％至12％之间，转换效率维持不变或略有提高。 

附图说明

图1现有技术丝网印刷的晶硅太阳能电池片正电极结构； 

图2现有技术的晶硅太阳能电池片主栅线结构； 

图3采用本实用新型方法设计的电池片主栅线结构图。 

图中：d表示主栅线上打孔的直径；H表示相邻两排孔的中心之间的距离；L表示主栅线边缘与第一个孔的中心距离；M表示同一排的相邻两孔的中心之间的距离。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明 

如图1、图2和图3所示，一种降低单耗的正面电极，包括主栅线、细栅线，主栅线设置若干行孔。主栅线四周与硅片边缘之间的距离为0.15-0.25mm。细栅线的宽度为50-90um。在主栅线中间均匀分布孔径d为0.06mm至0.12mm的不同尺寸孔，相邻两排孔采用相间式排列。相邻两排孔的中心间距H为2d±0.005mm，同一排相邻两孔中心间距M为2d±0.005mm，其中d为0.06mm至0.12mm。图中L表示主栅线边缘与第一个孔的中心的距离。 

本实用新型实际印刷时成本降低约为3％至12％之间，转换效率维持不变或略有提高，且外观没有相应的变化。 

实施例1 

本实验使用某网版公司提供的细栅线宽度为50um正面电极打孔网版，同一批次的硅片，相同的浆料，与非打孔网版的生产条件相同。表1是本实用新型正面电极与现有技术的正面电极印刷后的湿重对比情况。实验结果表明，本实施范例中的设计方案降低了丝网印刷的湿重，有利于降低晶硅太阳能电池片的单耗。 

表1 

表2是本实用新型正面电极与现有技术的正面电极印刷烧结后的电性能参数对比情况。实验结果表明，在晶硅太阳能电池片的单耗降低的前提下，其电性能参数未发生明显变化，且在此实施范例中，转换效率维持在原数据的基础上。 

表2 

实施例2 

本实验使用某网版公司提供的细栅线宽度为85um正面电极打孔网版，同一批次的硅片，相同的浆料，与非打孔网版的生产条件相同。表3是本实用新型正面电极与现有技术的正面电极印刷后的湿重对比情况。实验结果表明，本实施范例中的设计方案降低了丝网印刷的湿重，单耗降低率为10.27％，有利于降低晶硅太阳能电池片的单耗。 

表3 

表4是本实用新型正面电极与现有技术的正面电极印刷烧结后的电性能参数对比情况。实验结果表明，在晶硅太阳能电池片的单耗降低的前提下，其电性能参数未发生明显变化，并联电阻有明显增加，转换效率增加0.13％。 

表4 

最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。