[实用新型]X射线转盘式断路飞点形成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种X射线成像技术，包括背散射成像和透射成像，且尤其涉及一种X射线转盘式断路飞点形成装置。 

背景技术

目前，现有技术中，用于X射线成像的逐点扫描的方法主要有三种，下面，对该三种扫描方法做简单的介绍。 

请参考图1，图1为现有技术X射线成像逐点扫描的装置结构示意图，图1中，射线源2和左右切轮1相连，所述左右切轮1上沿半径方向均匀布置有准直孔8，射线源固定支撑架6和所述射线源2相连，起支撑作用，电机7位于所述左右切轮1的下方，提供主要动力，两个背散射探测器5，分置于所述左右切轮1的两侧，发射于圆心的射线沿准直孔8形成笔形射线束9射出，射到被检物体3上形成圆形斑点，即飞点，被检物体3的另一侧，放置一透射探测器4对扫描结果进行观察。该方法简单实用，但是在X射线的发射扇面上，存在着X射线强度不均匀的问题，会造成扫描点的射线强度不一致，从而对影响到扫描结果的准确度；此外，该装置中的圆孔直径很小，加工比较困难。 

请参考图2，图2为现有技术反散射式X射线扫描仪的装置结构示意图，反散射式X射线扫描仪主要包括X射线源，飞点射线束发生器，扇形准直器12，探测器18及传感器27。X射线源由X射线管11、高压电源15和电缆26组成，它们与扇形准直器12均放置在圆桶19内。在圆桶19的同一圆周上设有1-4个方形或圆形小孔20，小孔的尺寸一般在1-5毫米之间，在圆桶的内侧镶嵌有3毫米左右的铅板作为屏蔽层。其工作原理是：圆桶19绕X射线管11，扇形准直器12做圆周运动，小孔20也做同样运动产生棒状射线束21， 棒状射线束打在圆桶做相对直线运动的被检物体14上，在被检物体14上形成扫描线13，反射后形成反散射射线16，射入专用探测器18。该装置中的圆孔直径依旧很小，加工比较困难，此外该装置多了一个内部扇形准直器，反而是画蛇添足，多此一举。 

现有技术中第三个例子是γ背散射成像无损检测，其装置包括辐射防护屏装置以及设置在其内的γ射线源，探测器与信号采集与处理单元，所述的γ射线源及其辐射防护屏蔽装置、探测器均置于被检客体的同一侧的设备箱内，所述的探测器为由一个或多个器件组成背散射探测器，所述的γ射线源及其辐射防护屏蔽装置为由一个复合型屏蔽罐构成的笔形射线束发生器，它包括一固定不动的内层射线源屏蔽容器，其上有一个扇形狭缝，一个能围绕内层容器不断旋转或摆动的外层屏蔽环，其上开出一个或多个方向与从内层容器射出的片状射线束面相垂直的窄缝状孔。该方法要先进行扇面准直，在用于X射线发生器时，由于X射线发生器本身尺寸较大，造成外部屏蔽环直径过大，所需功率过大。 

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中X射线扫描仪加工难度大以及运行中所需功率大的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种X射线转盘式断路飞点形成装置，包括：射线源和射线源准直器，所述射线源准直器位于所述射线源的出束窗口，所述装置还包括一可转动的转盘，所述射线源固定在所述转盘中，所述转盘可围绕所述射线源转动，所述转盘上设有多个直线槽。 

可选的，所述射线源准直器为直线缝准直器。 

可选的，所述转盘的直线槽和所述直线缝准直器的直线出束窗口相垂直。 

可选的，所述直线槽的数量为两个、四个或八个。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置把射线源设置在带直线槽的转盘中，通过转盘的转动实现转盘与射线源的相对转动，配合直线缝准直器，实 现了出射射线为笔形束射线，整个装置结构简单，加工难度低；在实际使用过程中，转动转盘消耗功率小，节约了能源。 

附图说明

图1为现有技术X射线成像逐点扫描的装置结构示意图。 

图2为现有技术反散射式X射线扫描仪的装置结构示意图 

图3为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的装置结构示意图。 

图4为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第一实施例结构示意图。 

图5为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第二实施例结构示意图。 

图6为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第三实施例结构示意图。 

图7为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第四实施例结构示意图。 

图8为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第五实施例结构示意图。 

图9为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的方法流程示意图。