[实用新型]一种铜坯加热炉进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜坯加热炉进料装置。

背景技术

在铜板带的生产过程中，需使用进料装置将铜坯输送至加热炉内，现有的进料装置为手动结构，其工作原理为将锭坯放在导轨滑道上，人工采用推杆将锭坯推入加热炉的炉腔内加热，在人工推动锭坯的过程中，劳动强度大且费工费力，进料速度亦不能满足实际生产要求；同时根据客户的需求，目前黄铜带的卷重越来越大，单块锭坯重量均达到100kg以上，甚至高至300kg，不仅劳动强度较大且存在安全隐患，也对工作效率产生极大的影响。

综合考虑现有进料装置的设计，主要存在以下不足：第一，采用人工推杆进料方式，力度和方向不好掌握，容易出现倒坯现象，造成对滑道和炉腔内的炉底板的伤害，同时存在安全隐患，频繁地出现变形、断裂等事故，需要花费大量时间维修，费工、费力、费料，影响生产成本及生产效率；第二，现有的滑道上的轨道采用平面槽钢结构，锭坯在平面上移动时摩擦力大，无形中进一步加大了操作工人的工作强度，也影响了进料速度，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、能有效降低劳动强度、提高工作效率的铜坯加热炉进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

所述的铜坯加热炉进料装置，包括放置铜坯的导轨滑道装置，还包括一推料装置，所述推料装置包括底座，在所述底座上设有一推车，所述推车上设有推杆，所述推杆末端抵靠在位于导轨滑道装置上的铜坯上；所述推车的推车车轮为齿轮结构，在所述底座上设有与所述推车车轮配合的齿条；在所述推车上设有电机，电机的输出轴与所述推车车轮连接。

在所述导轨滑道装置上铜坯移动的位置设置一排滚轮，所述滚轮两端采用轴承固定。

用于固定滚轮的轴承安装在轴承座中，所述轴承座设于导轨滑道装置上。

所述滚轮采用无间隙排列方式设置于所述导轨滑道装置上。

所述电机连接有按钮点动开关，在所述底座上齿条的首端及末端设置限位开关。

所述推杆焊接在所述推车上，在所述推杆末端设置一“L”型的杆头。

所述推料装置的底座上平面与所述导轨滑道装置上平面平行设置。

本实用新型的优点在于：所述的铜坯加热炉进料装置，通过设置推料装置，使用机械传动替代人工手动方式，极大地改善了操作方式，加热炉进料更加安全可靠、操作轻松、劳动强度及生产成本大幅降低、生产效率得到有效提高。进一步的，本实用新型通过在导轨滑道装置上设置滚轮，使得铜坯与导轨滑道装置之间的摩擦力大大减小，进而减小了铜坯移动所需要的动力，降低了劳动强度，加快了进料速度，提高了生产效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型铜坯加热炉进料装置的结构示意图；

图2为实用新型铜坯加热炉进料装置的推料装置结构示意图；

图3为实用新型铜坯加热炉进料装置的导轨滑道装置结构示意图；

上述图中的标记均为：

1、导轨滑道装置，2、底座，3、推车，4、推杆，5、推车车轮，6、齿条，7、按钮点动开关，8、限位开关，9、铜坯，10、滚轮，11、电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2及图3所示，所述的铜坯加热炉进料装置，包括放置铜坯9的导轨滑道装置1，还包括一推料装置，推料装置包括底座2，在底座2上设有一推车3，推车3上设有推杆4，推杆4末端抵靠在位于导轨滑道装置1上的铜坯9上；推车3的推车车轮5为齿轮结构，在底座2上设有与推车车轮5配合的齿条6；在推车3上设有电机11，电机11的输出轴与推车车轮5连接。