[实用新型]一种滑阀真空泵的挡流结构

说明书

技术领域

本实用新型属于滑阀真空泵技术领域，涉及一种滑阀真空泵的挡流结构。

背景技术

滑阀式真空泵，是抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽的气体(应使用气镇装置)的真空抽气设备之一，真空泵抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽很敏感，滑阀式真空泵广泛用于航空航天、生物医药、真空冶金、真空焊接、真空热处理、真空干燥、医药化工、光电子、太阳能光伏等行业。真空泵按真空度可分为：低真空、中真空、高真空、超高真空四大类；在中高真空真空系列中滑阀真空泵可单独使用，也可作为罗茨真空泵，油增压泵，油扩散泵的前级泵的使用。

滑阀真空泵一般由泵组件和油池箱组成，在油池箱的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道，泵组件的油气排放口与油池箱连通，在油气排放口上方设有油气分离器，气体通过油气分离器直接流向排气通道，进入辅助油箱内，在上述的结构中，油气分离器和排气通道之间没有设置任何阻挡物，气体通过油气分离器能分离出部分的液态油，大部分气体直接从排气通道流向辅助油箱内进行冷却分离，使气体在油池箱冷却分离的效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的不足，提供一种不但能使气体在油池箱内进一步进行冷却分离，而且改变气体从油气分离器出来直接流向排气通道的滑阀真空泵的挡流结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑阀真空泵的挡流结构，所述的滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱，在油池箱的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道，泵组件的油气排放口与油池箱连通，并在油气排放口上方设有油气分离器，其特征在于，在油池箱内的排气通道出口处设有一挡板，所述的挡板处于正对排气通道的孔口位置。

本滑阀真空泵的挡流结构，主要针对从泵组件内排出的气体通过油气分离器直接流向与辅助油箱连通的排气通道进行阻挡，该气体中含有油、水和一些粉尘，使气体从油气分离器出来增加气体的流动路程和流动时间，让气体进一步进行冷却分离，本滑阀真空泵的挡流结构为在排气通道出口处设有一挡板，气体在挡板上也进行冷却分离，在油池箱内增加气体的冷却分离效果。

在上述的滑阀真空泵的挡流结构中，所述挡板的面积大于排气通道的孔口面积。这样设置的目的是使挡板能遮挡于排气通道的孔口处，使气体流到挡板处时，不会直接从排气通道流出。

在上述的滑阀真空泵的挡流结构中，所述的挡板呈片状，该挡板上还具有一垂直于其本体设置的安装部。该挡板通过其上的安装部固定。

在上述的滑阀真空泵的挡流结构中，所述的安装部上开有一端呈开口的卡接孔，该挡板能通过螺栓穿设上述的卡接孔连接在油池箱壁上。挡板与排气通道孔口的距离能通过安装部上的卡接孔与螺栓固定的位置进行调节。

在上述的滑阀真空泵的挡流结构中，所述的油气分离器包括排放管、安装座和分离板，所述的排放管一端连接于上述的油气排放口，另一端固连在安装座上，在安装座上设有分离板，该分离板呈U型，分离板的开口向下正对排放管的出口处。气体通过分离板进行冷却分离。

与现有技术相比，本滑阀真空泵的挡流结构在油池箱内的排气通道出口处设有一挡板，该挡板处于正对排气通道的孔口位置，气体通过油气分离器流向排气通道时，挡板改变了气体的流动方向，气体要绕过挡板，从挡板的下方流过，在流到排气通道处，增加气体的流经路程和流经时间，能使气体进一步冷却分离成液态水和液态油，气体流经挡板时，在挡板上也进行冷却分离，本实用新型结构简单，使气体在油池箱内进一步进行冷却分离。

附图说明

图1是本滑阀真空泵的挡流结构的剖视结构示意图。

图2是本滑阀真空泵的挡流结构中挡板的立体结构示意图。

图中，1、泵组件；2、油池箱；2a、排气通道；3、油气排放口；4、油气分离器；5、挡板；5a、安装部；5b、卡接孔；6、螺栓；7、排放管；8、安装座；9、分离板；10、泵体；11、转轴；12、偏心轮；13、滑阀；13a、滑阀套；13b、滑阀板；14、滑阀导轨；15、排气阀；16、吸气室；17、排气室；18、气流通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。