[实用新型]一种饮水机连接器组件与前壳的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮水机，具体是一种饮水机连接器组件与前壳的安装结构。

背景技术

如附图1所示，现有的外置热罐饮水机，在装配与外置热罐相配合的连接器时，需要先将连接器（13）穿过饮水机前壳的固定孔（21）中，再将固定板（4）抵靠在连接器下方，将固定板的螺钉孔对准前壳下方的螺钉孔进行打螺钉操作，以固定连接器。由于此种固定方式，操作主要在前壳的底部且需要对准螺钉孔一个一个的打螺钉，装配工序繁琐且十分不方便，影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种无需使用螺钉，装配结构简单，生产效率高的饮水机连接器组件与前壳的安装结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种饮水机连接器组件与前壳的安装结构，包括连接器组件、饮水机前壳，连接器组件包括基座、连接器和固定环，连接器通过固定环卡扣固定在基座上，前壳上设有容置饮水机外置热罐的区域，其特征在于，在所述容置饮水机外置热罐的区域的底部设有定位孔，定位孔下表面周围设有卡扣柱，卡扣柱顶部设有凸出的卡扣孔，连接器组件的基座底面与卡扣柱相应位置设有卡扣，连接器组件穿过定位孔，通过基座底面的卡扣卡置在定位孔下表面卡扣柱的卡扣孔上固定在饮水机前壳的底部。

上述固定环的直径与所述的定位孔直径相匹配。

上述固定环的侧面设有限位筋。

上述基座底面的卡扣包括有导向面与限位面。

上述卡扣柱与卡扣的数量至少为1对。

本实用新型的有益效果是，由于在连接器组件上设置卡扣，在饮水机前壳底部设置卡扣孔，并通过旋转连接器组件而将其卡装在前壳底部的安装方式，简化了现有饮水机外置热罐连接器的复杂安装操作，无需使用螺钉，装配工序简单，提高了生产效率。

附图说明

图1 为现有技术连接器装配结构示意图；

图2 本实用新型连接器组件装配结构示意图；

图3为连接器组件结构爆炸图；

图4为本实用新型连接器组件立体结构示意图；

图5为本实用新型饮水机前壳与连接器组件连接处结构图；

图6为本实用新型连接器组件安装初始位置示意图；

图7为本实用新型连接器组件装配完成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图2至7所示，一种饮水机连接器组件与前壳的安装结构，包括连接器组件1、饮水机前壳2，连接器组件1包括基座12、连接器13和固定环11，连接器13通过固定环11卡扣固定在基座12上，前壳2上设有容置饮水机外置热罐的区域23，在前壳2的区域23的底部设有定位孔21，定位孔21下表面周围设有卡扣柱22，卡扣柱22顶部设有凸出的卡扣孔221，连接器组件1的基座12底面与卡扣柱22相应位置设有卡扣121，连接器组件1穿过定位孔21，通过基座底面的卡扣121卡置在定位孔21下表面卡扣柱22的卡扣孔221上，实现连接器组件1在饮水机前壳2底部的固定。

上述固定环11的直径与饮水机前壳2的定位孔21直径相匹配。

上述固定环11侧面设有限位筋112。可在连接器组件1装配到位后，限位筋112和前壳底面间形成过盈配合，消除连接器组件1与饮水机前壳2的装配间隙。

上述基座12底面的卡扣121包括有导向面1211与限位面1212。卡扣121固定到卡扣柱22的卡扣孔221后，当连接器组件1反转时，卡扣孔221上的限位边222挡住基座12的卡扣121的限位面1212，防止连接器组件1脱扣。

上述卡扣柱22与卡扣121的数量至少为1对。

本实用新型使用时的具体安装过程为：

如图5所示，将连接器组件1的固定环11的圆周面111，紧密配合地穿过饮水机前壳2的定位孔21，直到固定环11的限位筋112贴平饮水机前壳2的底面。然后，把连接器组件1绕轴沿顺时针方向旋转到如图6所示的位置。此时连接器组件1的基座12的卡扣121将随着连接器组件1的旋转，其导向面1211的斜面的插入，迫使卡扣柱22变形。当基座12的卡扣121完全进入到卡扣柱22的卡扣孔221时，卡扣柱22复位消除变形。

当连接器组件1要沿轴线方向或顺时针方向运动时，有卡扣柱22对其限制。当连接器组件1要逆时针方向绕轴转动时，限位边222与基座12的卡扣121的限位面1212相抵触，进而限制连接器组件1转动。从而实现了连接器组件1装配到位，固定在饮水机前壳2上。

本实用新型的技术方案简化了饮水机外置热罐的连接器的复杂装配操作，整个装配过程只要“一插”加“一旋”，操作简单，方便快捷，有效地减少生产工序，提高生产效率。