[实用新型]自密封式安全型玻璃钢沼气池无效

专利信息
申请号: 201120237680.0 申请日: 2011-07-07
公开(公告)号: CN202107702U 公开(公告)日: 2012-01-11
发明(设计)人: 王隆祥;吴秀书;王晓霞 申请(专利权)人: 王隆祥
主分类号: C12M1/107 分类号: C12M1/107
代理公司: 重庆市前沿专利事务所 50211 代理人: 郭云
地址: 401245 重*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 密封 安全 玻璃钢 沼气池
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种农村使用的沼气池,特别涉及一种自密封式安全型玻璃钢沼气池。

背景技术

目前,沼气已经成为我国广大农村的主要能源之一,发展沼气是发展农村新能源、建设节约型社会的现实选择,是社会主义新农村的基础性工作,沼气池在这方面起到了关键性的作用。目前农村建造的沼气池主要采用两种模式,一种是砖混结构沼气池:或直接用砖砌,混凝土现浇,用水泥砂浆作粘合料做成;或先做成钢筋混凝土预制板,然后运抵现场拼接,用水泥砂浆粘合而成。另一种是玻璃钢固定盖沼气池:或先做成砖混结构的池体,再将工厂化制成的玻璃钢盖安装固定在砖混结构的池体上,此为半玻璃钢沼气池;或将工厂化制成的玻璃钢池体、池盖运至现场后再安装固定池体池盖,此为全玻璃钢沼气池,此种沼气池的生产成本较高。以上的沼气池普遍存在的以下技术难题:一是排渣难,无法排渣就失去了使用的价值;二是沼气密封困难,易泄漏。三是制造复杂,安装施工难度大,维护维修困难。四是清除沼渣和检维修时存在人身安全问题,中毒死亡事故时有发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自密封式安全型玻璃钢沼气池,解决了现有沼气池密封难、排渣难、检维修难和人身安全的问题。

本实用新型的技术方案如下:一种自密封式安全型玻璃钢沼气池,包括池体、池盖和进料池,在池体的顶部设有池盖,所述池体的一侧设进料池,所述进料池的底部通过进料管与池体的底部连通,所述池体的中部设有玻璃钢罩,所述玻璃钢罩为圆弧形,其顶部设有出气导管,所述出气导管穿出池盖。

采用上述技术方案,用玻璃钢罩密封池体,密封效果好,不会出现漏气的现象,当需要排渣和检维修时,揭开玻璃钢罩和池盖,将池内的沼渣掏出,可保证出渣彻底和人身安全。

在上述技术方案中所述玻璃钢罩的底部设有翻边,所述池体的中部以下的侧壁的厚度大于中部以上的侧壁的厚度,因此在池体的中部形成一个台阶,在台阶的上方设有卡板,所述卡板和台阶之间的间隙大于玻璃钢罩的翻边的厚度,所述玻璃钢罩的翻边卡在卡板和台阶之间。这种固定方式安装和取下玻璃钢罩都比较方便。另一方面所述玻璃钢罩在池体的中部台阶和卡板之间可以上下活动,也可以左右旋转,池体中的沼液可以通过该间隙在玻璃钢罩内外自由流动。当沼气压力上升时,沼液从玻璃钢罩内流出,当沼气压力下降时,沼液从玻璃钢罩外流入,使沼气压力基本保持稳定。

在上述技术方案中:为了方便将玻璃钢罩取出,所述玻璃钢罩的上表面设有吊绳或吊环,人可以打开池盖,提起吊绳或吊环,将玻璃钢罩取出。

在上述技术方案中,为了保证池体内部不超压,所述池体的顶部设有溢流口。

有益效果:本实用新型设计合理、结构简单、实施容易,密封性能好,排渣方便,且能保证维修或排渣时的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图;

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1所示,本实用新型由池体1、玻璃缸罩2、出气导管7、池盖10、进料管3a、进料池3、上卡板6a、下卡板6b、吊绳9组成。

池体1为砖体池,现场施工,可埋在地下,也可砌筑在地上,施工简单,池体1的顶部设有池盖10,池盖10最好是保温材料,典型的材料是保温塑料薄膜,既可减少环境污染又可提高沼气产量。池体1的一侧设进料池3,进料池3的底部通过进料管3a与池体1的底部连通,所述池体1的中部设有玻璃缸罩2,所述玻璃钢罩2为圆弧形,其顶部为闭合部,底部开口,在玻璃钢罩2的顶部设有出气导管7,所述出气导管7穿出池盖10,所述玻璃钢罩2的底部设有翻边2a,所述池体1的中部以下的侧壁的厚度大于中部以上的侧壁的厚度,因此在池体1的中部形成一个台阶8,在台阶8的上方的侧壁上设有卡板6,所述卡板6和台阶8之间的间隙大于玻璃钢罩2的翻边2a的厚度,所述玻璃钢罩2的翻边2a卡在卡板6和台阶8之间。玻璃钢罩2在池体1的中部台阶8和卡板6之间可以上下活动,也可以左右旋转,池体1中的沼液可以通过该间隙在玻璃钢罩2内外自由流动。当沼气压力上升时,沼液从玻璃钢罩2内流出,当沼气压力下降时,沼液从玻璃钢罩2外流入,使沼气压力基本保持稳定。所述玻璃钢罩2的上表面设有吊绳9。所述池体1的顶部设有溢流口4,溢流口4与卡板6之间的距离决定沼气的最高压力。

如图2所示,其他结构与实施例1完全相同,将吊绳9设计成吊环11,在玻璃钢罩2的上表面设一个支撑杆,将吊环11固定在支撑杆上。

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