[实用新型]多区段热风自循环枸杞干燥机

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及一种干燥装置，特别是一种枸杞干燥机。 

技术背景

一般隧道式干燥介质的流动大多采用自然循环或纵向一次或多次机械强制循环热风。介质流动方向为顺流或逆流。如采用逆流操作，由于干燥介质的流动方向与物料移动方向相反，可能会造成某些物料产生局部冷凝现象，影响干燥质量，如果采用干燥介质流动方向与物料移动方向相同的顺流操作，虽然干燥速度较快，但在干燥后期干燥强度较低。 

尤其象枸杞这种农产品的干燥如果采用公知技术中的任何一种干燥方式，都将影响质量，枸杞是一种浆果，内含浆料较多，遇温度较高的干燥介质容易开裂，果浆流失，而介质干燥温度低，又将影响干燥的速度和效率，因此必须对这种浆果型的干燥寻找合适的方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服公知技术缺点，干燥速度快，效果好，经济性高，能均匀和快速干燥的枸杞干燥机。 

为实现上述目的，本实用新型的方案为：设置一隧道式的长形烘室，有进料口及出料口，有管道，风机形成的送排风装置，输送装置上有盛放物料的容器，热风生产装置生产高温介质，在隧道式的烘室内有物料输送装置，输送装置的推进装置，其特别之处在于：将贯通的烘室沿纵向分为至少两个或两个以上的干燥间，每个干燥间有各自的热风干燥系统，所述系统将干燥间已吸收被干燥物料水分的部分湿热空气抽出与高温介质混合，通过送风支管横向吹向物料。 

采用上述方案，能分区段调整送风量及送风温度，以适应不同区段物料的干燥条件要求，能实现均匀和快速干燥，从而实现本发明的目的。 

下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。 

附图说明

图1为多区段热风自循环枸杞干燥机的俯视图； 

图2为图1左视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图1中B-B剖视图；

图5为图4中所示的物料车主视图；

图6为图5所示图示的左视图；

图7为多区段热风自循环枸杞干燥机的物料车驱动装置图；

图8为图4中物料盘立体图。

具体实施方式

如图1所示，所述的干燥装置由多个干燥室构成一个隧道式的长形烘室1，一端为进料口2，另一端为出料口3，有多套热风生产装置包括热风炉4，生产的热风高温介质由管道5输送到混合器6，干燥室的部分湿热气体从管7经风机8抽出，送入混合器与高温热风混合后，由管道9送入送风管的入口10进入室内送风管网系统对被干燥物料进行干燥，在烘室的顶部还安装有排湿风口11。 

如图2的左视图可见各种管道的分布，由热风炉4与送风管5相连，由各干燥室出来的湿热气体从管道7抽出，通常管道7埋设在地下，在烘室1的地基下，管道7经风机8与混合器6相连，混合器6还与输送高温介质的管道5相连，混合气体从烘室1顶部的管道9进入室内送风管网对物料进行干燥。 

如图3为烘室内的送排风系统，整个烘室沿纵向安排有若干组各自独立的送排风系统，在两侧及中间的上部或底部沿纵向布置主送风管道，在主送风管道上间隔安装支风管12，支风管沿烘室高度方向钻有若干排小孔，热风从小孔喷向物料，经湿热交换后，湿热空气一部分由烘室上部带有调节阀门的排湿筒11排出室外，一部分由循环风机8抽出与热风混合后再送入烘室内。 

如图4所示，在整个烘室沿纵向排满物料车14，物料车上装载层叠的物料盘15，每个物料车14的底盘上装有四个“T”型轨道轮，一个万向轮，在轨道上运行时，万向轮是悬空的，在地面上行走时，靠万向轮侧的两个固定轮被悬空，利用另外两个固定轮的外缘和万向轮行走，如图5、图6所示。 

利用图6所示的物料车驱动装置，使物料车沿轨道16移动，轨道16安装在略有角度的地基17上形成斜坡，驱动装置为电动推车机18，安装在隧道式烘室的进口位置的地坑内，推车机构由两组链轮副构成，包括一组与电机减速装置连接的链轮副19及一副水平安装的驱动链轮副20，链轮副19将动力传递给链轮20，链20的链条附板21连接有一根横杆22，横杆22向上凸起的横梁与小车底盘下的挡板23接触，将运动传递给小车，推动小车前进。当小车全部进入烘室后，横杆上凸起的横梁自动脱离，并触发停车装置切断电源，推车机停止运转，等待下一次的启动。 

在物料车上层叠安装物料盘，所述物料盘如图7所示的结构，具有较浅的盘沿与盘之间层叠的定位元件，底部及盘沿均布满密密的孔眼便于通风透气。用所述的物料盘盛放枸杞果，即使被干燥后缩成小颗粒也不会漏出。 

本实用新型的技术方案由于是多区段（室）分别送风、排湿，因此各区段（室）的送风温度、风量以及排湿量、循环风量均独立可调，以适应不同的干燥工艺要求。由于设置了循环风机，增大了送风量，加快了干燥速度，提高了干燥强度。由于利用了烘室内部分湿热空气，降低了能耗，达到节能的目的。能很好地适应多种不同的物料的烘干。