[实用新型]钴盐成品造粒冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钴盐成品造粒冷却系统，用于钴盐液料的冷却。

背景技术

在钴盐造粒过程中，需要对进入造粒机的钴盐液料进行冷却，目前，常规的冷却系统采用水冷加风冷的方式，如图1所示，在造粒机的造粒平台下方安装循环冷却水槽，在造粒机造粒平台上方安装风机，同时对造粒平台上的液料进行水冷和风冷。然后，在实际中发现此类冷却系统的造粒机，冷却效果不好，液料所需冷却时间较长，影响了造粒效率，而且浪费水资源，同时由于冷却效率低，导致造粒机需要较长的长度才能达到预期的冷却效果，一般造粒机长度要达到12米左右才能满足冷却要求。

    发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种冷却时间短、造粒效率高的钴盐成品造粒冷却系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钴盐成品造粒冷却系统，包括反应釜、中间存储罐、造粒机、泵和循环冷却水槽，所述反应釜的出料口与中间存储罐的进料口相连，所述中间存储罐的出料口经泵与造粒机相连，所述循环冷却水槽设置于造粒机的造粒台下，所述系统还包括冷却塔和冷凝机，所述循环冷却水槽的出水口与冷却塔的进水口相连，所述冷却塔的出水口与冷凝机的进水口相连，所述冷凝机的出水口与循环冷却水槽的进水口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型加装了冷却塔可以控制水温在30℃左右，冷凝机可控制水温在20℃左右，粒子冷却速度大幅提高。原系统造粒机总长为12M，现只需8M就可完全满足造粒降温要求，而且水资源能够得以循环使用，改造后的造粒冷却系统省时省力省水资源，大大提升了造粒水平和造粒效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为常规结构示意图。

其中：反应釜1、中间存储罐2、造粒机3、泵4、循环冷却水槽5、冷却塔6、冷凝机7、风机8。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种钴盐成品造粒冷却系统，包括反应釜1、中间存储罐2、造粒机3、泵4、循环冷却水槽5、冷却塔6和冷凝机7，所述反应釜1的出料口与中间存储罐2的进料口相连，所述中间存储罐2的出料口经泵4与造粒机3相连，所述循环冷却水槽5设置于造粒机3的造粒台下，循环冷却水槽5的出水口与冷却塔6的进水口相连，冷却塔6的出水口与冷凝机7的进水口相连，冷凝机7的出水口与循环冷却水槽5的进水口相连。