[实用新型]一种集制袋和封口一体的包装设备

说明书

技术领域：

本实用新型属于商品制袋包装机械的领域，具体涉及的是一种集制袋和封口一体的包装设备。

背景技术：

   目前，现有的商品包装技术中，都是把制袋和物品的包装分开为两部机械来完成，分别完成预制袋与包装封紧的工序，这存在着两个问题，其一，这种加工方式的操作过程比较复杂，在实际操作中，需要将预制好的袋体重新放置到包装机中，其二，由于是两部机器来分别完成制袋和封口工作，预制袋机械制造出来的袋体一般只留下一侧的开口，而包装机是对开口进行密封，造成底部的封口形状与封口机密封袋口的封口形状或类型经常是不一样的，若是要调整到两种机器的封口线一样，需要大量的工作，这样的包装技术影响了产品包装袋的美观度，甚至还会影响到袋体的密封度。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以一次性完成制袋、填充及密封功能、袋口密封线美观的集制袋和封口一体的包装设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种集制袋和封口一体的包装设备，关键在于所述的制袋式包装机包括依次连接的膜体叠合机构、包装物送进机构、膜体封紧机构及送出机构。

所述的包装物送进机构的入口处设置有一膜体张开机构，所述的膜体张开机构用于将折合的膜体张开成U形。

所述的膜体封紧机构包括侧封紧装置及前后封紧装置及牵引传输带，所述的牵引传输带包括前牵引传输带及后牵引传输带，所述的前牵引传输带设置在侧封紧装置的中间，所述的后牵引传输带设置在前后封紧装置在末端，所述的前牵引传输带及后牵引传输带均包括上牵引传输带与下牵引传输带的两层结构，袋体可从两层传输带的中间穿过并受牵引，所述的上牵引传输带与下牵引传输带之间设置有牵引传输带间距调整机构。

所述的侧封紧装置包括有封紧元件、下压气缸及回位弹簧及压合高度调整机构，所述的侧封紧装置包括有的封紧元件为设置在与膜体行进方向平行的机器侧边的左、右两个热熔压合片。

所述的前后封紧装置包括有封紧元件、下压气缸及回位弹簧及压合高度调整机构，述的前后封紧装置包括有的封紧元件为设置在与膜体行进方向垂直的两个或两个以上个数的热熔压合片，所述的两个或者两个以上的热熔压合片可在导轨上自由定位，用于调整袋体前后边的封合距离。

所述的下压气缸及回位弹簧为配对组合设置，并在侧封紧装置及前后封紧装置上设置有多组，所述的牵引传输带间距调整机构为螺纹螺杆调整结构，所述的压合高度调整机构为螺纹螺杆调整结构。

所述的包装物送进机构包括一输料台及一推进机构，所述的推进机构包括一推进板及一气缸，所述的推进机构用于将包装物推进到叠合的膜体中间。

所述的送出机构包括料台及一推出机构，推出机构包括推出板及一气缸。

本实用新型的集制袋和封口一体的包装设备可直接将成卷的外袋薄膜折合后制成袋体，在袋体预制过程中填充进包装物并实现密封包装，整个过程可实现自动制袋、自动送入包装物，并可自动推出包装成品，机器的牵引机构采用双层的输送带结构，可有效得对含有包装物的袋体进行夹持牵引，本实用新型具有使包装工序简单，使用方便的优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型包装物送进机构示意图。

图3为本实用新型膜体折合机构示意图。

图4为本实用新型侧封紧装置示意图。

图5为本实用新型前后封紧装置示意图。

图6为本实用新型送出机构示意图。

具体实施方式：

如图1至图6所示，一种集制袋和封口一体的包装设备，所述的集制袋和封口一体的包装设备包括依次连接的膜体折合机构1、包装物送进机构2、膜体封紧机构3及送出机构4。所述的膜体折合机构1包括膜体调正机构及转向机构及膜体折合机构，该膜体折合机构1为现有技术，不再详述。所述的包装物送进机构2包括一推料机构及一输送带。

在所述的包装物送进机构2的入口处可设置有一膜体张开机构（图中未示出），可将折合的膜体张开成U形，以适合不同高度包装物推入到折合的膜体中。