[实用新型]液压机用多工位液压夹紧装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种机床附件，具体涉及一种四立柱模锻液压机上使用的多工位液压机夹紧装置。 

背景技术

     四立柱模锻液压机在进行模锻作业时，需将模锻件成形后工件从锻模中取出来，放入下一道工步。早期采取人工出料的方式，劳动强度大，生产效率低，安全生产无法保证。对于超大锻件无法人工出料。近几年国内外都针对不同的工艺要求，设计了一些夹紧装置，起到一定的效果。纵观这些夹紧装置，大都采用机械传动，结构复杂，使用寿命低，定位不准确。 

发明内容

    为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压机用多工位液压夹紧装置，左右升降油缸驱动左、右滑动架沿左、右立柱上下滑动，左、右水平油缸带动左、右夹爪将工件夹紧、松开，实现工件在移动工作台上前后、左右移动。 

    本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种液压机用多工位液压夹紧装置，它包括：左滑动架、右滑动架、左水平油缸、右水平油缸、左夹爪、右夹爪、左升降油缸和右升降油缸。其特征在于：所述的左滑动架和右滑动架为结构及尺寸相同的钢结构矩形框架，左滑动架的四角通过滑动架导向装置与两根左立柱的内侧连接。右滑动架的四角通过滑动架导向装置与两根右立柱的内侧连接。所述的左水平油缸安装在左滑动架上，所述的右水平油缸安装在右滑动架上；所述的左夹爪安装在左水平油缸的活塞杆上，所述的右夹爪安装在右水平油缸的活塞杆上。所述的左升降油缸和右升降油缸安装在液压机底座上，左、右升降油缸的活塞杆分别与左、右滑动架底部连接。 

   所述的滑动架导向装置，它包括：斜铁、滑动导轨、摩擦片Ⅰ、摩擦片Ⅱ和固定导轨。所述的滑动导轨通过螺钉安装在左、右滑动架上，所述的固定导轨通过紧固螺钉安装在左、右立柱上，滑动导轨和固定导轨之间夹装摩擦片Ⅰ和摩擦片Ⅱ。所述的左、右滑动架与滑动导轨之间设置斜铁，所述的斜铁通过螺钉安装在左、右滑动架上，并调节斜铁的位置；所述的固定导轨外侧设置紧定顶丝，紧定顶丝通过螺纹与固定导轨连接，并调节固定导轨的的位置。 

    所述的左夹爪通过左导向杆与左滑动架连接，所述的左导向杆通过左导轨板安装在左滑动架上；所述的右夹爪通过右导向杆与右滑动架连接，所述的右导向杆通过右导轨板安装在右滑动架上。 

    所述的左导向杆和右导向杆的外端设置限位螺母。 

    所述的左立柱上部安装左限位螺杆，所述的右立柱上部安装右限位螺杆。所述的左、右限位螺杆位于左、右滑动架的上部。 

    本实用新型的积极效果是： 

    1、利用液压缸对工件夹紧、松开、上下移动，结构合理，使用寿命长、维修方便，便于推广使用。

    2、夹紧力大，可满足大型模锻液压机使用。 

    3、垂直运动由限位螺杆控制，左右夹紧由限位螺母控制，安全可靠。 

    4、滑动架和夹爪运动时导向精度好，刚性定位准确。 

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

    图1为本发明结构示意图。 

    图2为图1的俯视图。 

    图3为图1的左视图。 

    图4为图2的A处局部放大图。 

    图中：1、左导轨板，2、左水平油缸，3、左限位螺杆，4、模具， 5、模锻件，6、右导轨板，7、右限位螺杆， 8、右立柱， 9、右水平油缸，10、左立柱。11、左升降油缸，12、液压机底座，13、移动工作台，14、右升降油缸，15、左滑动架，16、左导向杆，17、限位螺母，18、右导向杆, 19、右滑动架，20、右夹爪，21、左夹爪， 22、滑动架导向装置，22-1、斜铁，22-2、滑动导轨，22-3、摩擦片Ⅰ，22-4、摩擦片Ⅱ，22-5、紧固螺钉，22-6、固定导轨，22-7、紧定顶丝。 

具体实施方式