[实用新型]铜材熔化上引炉

说明书

技术领域

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种铜材熔化上引炉。

背景技术

铜材熔化上引炉用于将铜材例如电解铜进行熔化并且将熔化后的熔液以上引方式制成铜杆，铜杆主要用于生产电线电缆的导电线芯。

公知的并且被广为使用的铜材熔化上引炉的结构如图2所示，包括炉架1、炉体2和电磁加热机构3构成，炉体2设置于炉架1上，该炉体2包括依次排列的熔化区21、保温区22和用于上引成铜杆的上引区23，熔化区21的下方构成有熔池211，保温区22的下方构成有保温池221，而上引区23的下方构成为储液保温池231，电磁加热机构3包括设置在炉体2上的第一、第二电磁加热线圈31、32和第三电磁加热线圈33，第一电磁加热线圈31与熔池211相配合，用于对熔池211内的铜材熔化，第二电磁加热线圈32与保温池221相配合，用于确保保温池221内的熔液始终处于液态，第三电磁加热线圈33与储液保温池231相配合，用于保障储液保温池231内的熔液处于熔融的状态。使用时，将铜材例如电解铜投入熔化区21的熔池211内，在第一电磁加热线圈31的工作下将铜材在熔化区21熔化成铜材熔液，熔化后的铜材熔液经位于熔化区21与保温区22之间的堰坝24溢入保温区22，在第二电磁加热线圈32的工作状态下，使保温池221内的铜材熔液始终保持于液态，并且经位于保温区22与上引区23之间的通道25进入上引区23，在第三电磁加热线圈33的工作下，使经由通道25引入的铜材熔液维持于熔融状态，以便由上引工艺将上引区23的储液保温池231内的熔液制成铜杆。

上述结构的铜材熔化上引炉既存在单位时间内对铜材熔化效率低的问题，也存在能源消耗大的弊病。因为由图2的示意可知，熔池211与保温池221之间由耐火墙2111分隔，两者之间是不贯通的，于是两者的工作各自为战，即熔池211只负责将铜材熔化，而保温池221只担当对熔液保温，并且熔池211与保温池221之间的距离较大（≥30㎝）。在实际工作过程中，第二电磁加热线圈32使保温池221中熔液始终处于液态的能力不仅绰绰有余甚至还出现过剩，而第一电磁加热线圈31使铜材熔化的能力存在力不从心现象，因而只能以延长对熔池211内铜材的熔化时间来实现平衡，而如此处置毫无疑问造成前述的熔化效率低和浪费能源之弊端。

因此，随着人们对节能型节约型经济意识的提高，业界长期以来试图弥补前述欠缺，但是始终未能奏效，并且在已公开的中外专利文献和非专利文献中也未见诸相应的技术启示。对此，本申请人作了领域内的技术人员既难以想到又不敢冒然尝试的改进性设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既有助于提高对铜材的熔化效率又有利于节约能源的铜材熔化上引炉。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种铜材熔化上引炉，包括炉架、炉体和电磁加热机构，炉体设置在炉架上，该炉体包括依次排列的熔化区、保温区和用于上引成铜杆的上引区，熔化区的下方构成有熔池，保温区的下方构成有保温池，而上引区的下方构成为储液保温池，电磁加热机构包括与熔池配合的用于对熔池内的铜材熔化的第一电磁加热线圈、与保温池相配合的用于确保保温池内的熔液始终处于液态的第二电磁加热线圈以及与储液保温池相配合的用于保障储液保温池内的熔液处于熔融状态的第三电磁加热线圈，其中熔池与保温池之间设置有耐火墙，特征在于：在所述的耐火墙上开设有用于贯通所述熔池与保温池的熔液贯通孔。

本实用新型所述的熔液贯通孔的长度为10-15㎝。

本实用新型提供的技术方案由于在用于区隔熔池与保温池之间的耐火墙上开设了用于贯通熔池与保温池的熔液贯通孔，因此可由保温池的热量对熔池救济，不仅可以提高对熔池中的铜材的熔化效率，而且可以极致地节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为已有技术中的铜材熔化上引炉的结构图。

具体实施方式