[实用新型]风电机组叶轮调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电机组安装技术领域，尤其涉及一种风电机组叶轮调整装置。

背景技术

现有技术中，海上风力发电机组的安装一般采用单叶片安装方式，其具体过程如下：将只安装了两个叶片的叶轮(俗称“兔头形”叶轮)与机舱安装好后置于可顶升作业平台的水平顶面上，并保证两个叶片均处于水平顶面的上方，以防损坏叶片；在可顶升作业平台升起并完成机舱安装后，再利用一叶片工装将第三个叶片安装到叶轮上。

这种安装方式的缺陷是，在安装第三片叶片时，由于已有两个叶片处于水平面上方，使得第三个叶片不能以水平方式安装，而要以竖直方式或接近于竖直方式安装，即必须通过叶片工装将叶片抱紧以固定，然后再通过该叶片工装将叶片升起到叶轮的位置，利用吊车完成整个叶轮的安装。

由于叶片本身长达几米甚至十几米，且表面形状复杂，使得叶片工装必须具有同叶片形状一样复杂的抱紧部件来将叶片稳固地夹持住，且叶片工装的体积也会非常大，使其制造和维护成本过高，此外，叶片工装在抱紧叶片时对叶片的作用力也很难控制合理，因此，还存在损坏叶片形状的危险，而一旦叶片受损则会直接影响风电机组的发电能力。

实用新型内容

本实用新型提供一种风电机组叶轮调整装置，用以解决现有技术中的缺陷，可以用来调整并固定已安装好两个叶片的叶轮的位置，从而实现简单、低成本的以水平方式吊装第三个叶片。

本实用新型提供一种风电机组叶轮调整装置，包括：一壳体，所述壳体的侧壁上分别开设有相对的两个第一支撑孔和相对的两个第二支撑孔；所述壳体内设置有具有自锁功能的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆的两端分别支撑在所述第一支撑孔中，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮的中心轴的两端分别支撑在第二支撑孔中；用于驱动所述蜗杆转动的驱动件与所述蜗杆固定连接，所述蜗轮的中心轴上还固定设置有用于带动叶轮转动的齿轮传动机构。

如上所述的风电机组叶轮调整装置，其中，所述齿轮传动机构包括位于所述壳体外、且固定套设在所述蜗轮的中心轴上的第一传动齿轮，以及与所述第一传动齿轮相啮合的固定套设在风电机组的增速箱的输出轴上的第二传动齿轮。

如上所述的风电机组叶轮调整装置，其中，所述第二传动齿轮为所述增速箱的输出轴上的锁紧盘，所述锁紧盘的圆周上设置有用于与所述第一传动齿轮相啮合的轮齿。

如上所述的风电机组叶轮调整装置，其中，所述驱动件为手轮，所述手轮的中心与所述蜗杆一端的端面固定连接。

如上所述的风电机组叶轮调整装置，其中，所述壳体的底部固定设置有用于固定连接到机舱上的底座。

如上所述的风电机组叶轮调整装置，其中，其特征在于，所述壳体的顶面上还固定设置有吊耳。

如上所述的风电机组叶轮调整装置，其中，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴与所述蜗杆通过联轴器固定连接。

本实用新型提供的风电机组叶轮调整装置，可以在安装第三个叶片之前，将已经安装了两个叶片的叶轮调整到能够水平安装第三个叶片的位置，并能够将叶轮固定在该位置，实现了简单、方便的水平吊装第三个叶片，无需再使用复杂的叶片工装抱紧第三个叶片来完成吊装，方便了第三个叶片的安装操作，降低了风电机组的安装成本，也避免了叶片工装可能对叶片产生的损害。

附图说明

图1是本实用新型风电机组叶轮调整装置一实施例的结构示意图。

图2是图1中B-B向视图。

图3是图1的风电机组叶轮调整装置与风电机组的安装示意图。

图4是图3中A处的放大图。

附图标记：

1-壳体；            11-第一支撑孔； 12-第二支撑孔；

13-蜗轮；           14-蜗杆；       131-蜗轮的中心轴；

15-第一传动齿轮；   31-增速箱；     3-叶轮；

16-锁紧盘；         161-轮齿；      141-手轮；

101-底座；          102-吊耳；      4-机舱；

311-输出轴；        2-叶轮调整装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型实施例的技术方案。