[实用新型]一种设在扁平式气流超细粉碎机粉碎腔中的防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械粉碎装置领域，具体涉及一种扁平式气流超细粉碎机粉碎腔中的防堵装置。 

背景技术

气流粉碎机是一种制备超细粉体的装置，目前工业上应用的气流粉碎机主要有五种类型(参见郑水林编著的“超细粉体原理、工艺设备及应用”一书，中国建材工业出版社，1993年5月第一版P164～168)，习惯上气流粉碎机被称作气流磨。发明人在长期实践中发现：目前工业上应用最普遍的扁平式或水平圆盘式气流磨(如华东理工大学发明的JGM系列扁平式气流磨)，虽然具有良好粉碎特征，但是在实际应用中尤其是在超细粉碎钛白或其它纳米粉体时，由于粉碎所得的颗粒极细，其表面自由能迅速增大，当具有极大表面自由能的颗粒碰到粉碎腔的内壁时，往往会发生颗粒紧紧地“粘附”在内壁上，造成工程上所称的“结垢”，并逐渐积累，破坏粉碎流场的稳定，导致粉碎工况严重恶化，再加上纳米级的微粒本身具有自动团聚的倾向(以降低颗粒表面自由能)，最终堵塞粉碎机的工作腔体，使粉碎过程不能连续进行，一般工作30～40分钟必须停机清堵，不仅给粉碎操作增添了不少麻烦，而且大大降低了超细粉碎的效率。此外，由于粘壁后结块的被粉碎的物料，还需再进行粉碎(包括粗粉碎、超细粉碎)，增加了成本，甚至还造成原材料损耗。因此，产业部门希望有关的科技人员予以研究改进，以提高现有的扁平式气流磨的适用性，从而满足各种“粘性”物料的超细加工要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于从结构上克服现有技术中的上述缺点，提供一种用于气流超细粉碎腔中的防堵装置，形成一种能自动防堵的专用气流粉碎装置(机)，以满足各种“粘性”物料超细加工的要求。 

本实用新型的构思是这样的： 

发明人通过对现有扁平式气流粉碎机粉碎粘性物料反复试验、观察，发现粘性物料极易粘附于粉碎机腔体的上、下壁面，并不断地增厚、延伸，逐渐地堵塞粉碎机的工作腔体，造成粉碎工况的严重恶化，严重时可以造成整机完全不能工作。为此，发明人构思在粉碎机的工作腔体内设置一对刮壁器，它们分别靠近工作腔体的上、下壁面，通过它们的旋转运动及时地清除粘附于壁面上的物料，从而防止了粉碎机工作腔体中出现堵塞的现象。由于气流粉 碎的原理是粉体在粉碎腔中做超高速的旋转运动，自动形成一定的速度差，而产生相互的碰撞粉碎。所以本发明的核心是在粉碎腔中安装一个按固定转速运动的同轴运动的防结垢装置，该装置不受控于高速旋转的空气动力，这在技术上是可以实现的。 

本实用新型亦是这样实现的： 

在气流粉碎机工作腔体内，靠近上、下壁面处，设置了一个防堵装置，即刮壁器，它籍助设置在气流粉碎机下盖外部的微型电动机，带动刮壁器作旋转运动，以及时地清除粘附于壁面上的物料，有效地防止粉碎机工作腔体中堵塞现象的发生，所说的刮壁器，其上下面离粉碎机工作腔体上、下端面相距＜0.1mm。所说的防堵装置，主要由上刮板、下刮板按紧配合公差固接在定位轴上，然后再焊接上加强筋组成刮壁器，其中所说的定位轴为差动齿轮箱的输出轴，转速为20～80转/分。 

下面结合附图进一步阐明本实用新型的内容。 

附图说明

图1为一种设有防堵装置的扁平式气流超细粉碎机结构示意图 

其中：1-微型电动机； 

2-差动齿轮箱，它由微型电动机1带动工作； 

3-刮壁器，它设置在粉碎工作腔体内部，固接在差动齿轮箱的轴上，并由该轴带动作低速旋转运动，转速为20～80转/分； 

4-扁平式气流粉碎机的粉碎工作腔体； 

由图1可见：设置在粉碎工作腔体4内的刮壁器3，它随微型电动机1带动的差动齿轮箱2的工作轴作低速旋转运动，及时清除粘附于粉碎机工作腔内壁的物料，自动防止了物料在粉碎过程中出现堵塞粉碎工作腔体的现象。 

图2为刮壁器3的结构示意图 

其中：3a-上刮板 

3b-下刮板 

3c-加强筋 

3d-定位轴 

上刮板(3a)、下刮板(3b)按紧配合公差加工，固接在在定位轴(3d)上，然后组成本实用新型所说的刮壁器。上述所说定位轴亦是差动齿轮箱的输出轴，即刮壁器与差动齿轮箱是一种同轴结构，其转速为20～80转/分。 

下面通过实施例进一步阐明本使用新型结构与效果。 

具体实施方式

实施例1 

一种在粉碎腔中设有刮壁器的扁平式气流粉碎装置