[实用新型]火焰喷补机的料罐盖板门

说明书

技术领域

本实用新型涉及火焰喷补机之料罐，尤其涉及一种火焰喷补机的料罐盖板门。

背景技术

目前，世界上钢铁公司用于修补炼钢炉内衬的唯一方法是半干喷补法：半干喷补机的工作原理是中心一根管子输送耐火粉料，外部一根管子输送水---既可起到冷却作用，又可起到粘结作用。因耐火材料最害怕的是急冷急热，炼钢过程中钢水温度在1680℃左右，倒出钢水后也在1500℃以上，把水打上去后就会立即蒸发掉，这就是急冷急热，对炼钢炉内衬损害极大，修补一次，仅可炼3～4炉钢，耗时60～70分钟，耗料8～12吨。不仅修补频繁，耗料多，而且严重影响了炼钢效率。

为了提高炼钢效率，提高炼钢炉炉龄，上世纪冶金工业部把“火焰喷补机的研制”项目列为“七·五”国家攻关项目进行攻关。火焰喷补机的工作原理是不需要水，不需要粘结剂，把耐火粉料烧成熔融状态喷射到炼钢炉内衬被侵蚀部位处，也可在不停炉炼钢的条件下实施修补。修补一次，可炼30～40炉钢，耗时25～30分钟，耗料0.8～1.2吨，不仅大大提高了炼钢效率，而且大大降低了耐火材料的使用量。

火焰喷补机的关键是要把耐火粉料烧成熔融状态，要想把耐火粉料烧成熔融状态，就必须在修补前把耐火粉料加热至1200℃左右，这种把耐火粉料加热的装置就是预热料罐。火焰喷补机的预热料罐要将料罐体内的耐火粉料加热至1200℃左右。为了提高加热效率，在设计内壁时，不仅需要隔热性能较好的非金属材料，而且需要加厚内壁在80mm以上，甚至达到150mm。预热料罐体的壁厚将直接影响着密封条件良好的盖板门的灵活开启程度；因焊接变形，二者之间的锥度间隙必须确保在2.0mm以上。这就使得一方面料罐体内的加热火焰容易从锥度间隙里喷出，把间隙两侧的金属烧变形；另一方面，料罐体内的耐火粉料在转动过程中容易钻入该锥度间隙，导致盖板门卡死不易打开。

发明内容

为解决现有火焰喷补机料罐盖板门结构设计所存在的问题，本实用新型提出一种火焰喷补机的料罐盖板门。

本实用新型完成其发明目的所采取的技术方案是：一种火焰喷补机的料罐盖板门，火焰喷补机的料罐罐体上部通过法兰联接料罐盖板，所述的料罐盖板门位于所述的料罐盖板上，并与料罐盖板铰链连接；所述的料罐盖板中心有一圆锥台形孔洞，所述的盖板门上具有圆锥台；所述盖板门上所具有的圆锥台的顶部外径与料罐盖板中心所具有的圆锥台形孔洞顶部内径相同，所述盖板门上所具有的圆锥台的底部外径小于料罐盖板中心所具有的圆锥台形孔洞底部内径；所述盖板门所具有的圆锥台的外锥顶角小于料罐盖板中心所具有的圆锥台形孔洞的内锥顶角。      

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提出的火焰喷补机的料罐盖板门，盖板门上所具有的圆锥台的顶部外径与盖板中心所具有的圆锥台形孔洞的顶部内径相同，确保了二者之间的间隙为零，不仅阻挡了加热时火焰的窜动，而且阻碍了耐火材料细粉的钻入，从而确保了密封的优良效果；盖板门上所具有的圆锥台的底部外径小于盖板中心所具有的圆锥台形孔洞的底部内径；从而确保了盖板门开启的灵活性。

附图说明

图1为火焰喷补机料罐的结构示意图。

图2为火焰喷补机料罐盖板门的结构示意图。

图3为图1中I部分的局部放大图。

图中，1、料罐盖板，2、盖板门。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示，料罐盖板1通过法兰联接在火焰喷补机的料罐罐体上部，盖板门2位于所述的料罐盖板1上，并与料罐盖板1铰链连接；所述的料罐盖板1中心有一圆锥台形孔洞，所述的盖板门2上具有圆锥台；所述盖板门2上所具有的圆锥台的顶部外径￠与料罐盖板1中心所具有的圆锥台形孔洞顶部内径相同，所述盖板门2上所具有的圆锥台的底部外径d小于料罐盖板1中心所具有的圆锥台形孔洞底部内径D；盖板门2上具有的圆锥台的内锥顶角范围为：5°≤α≤30°；所述料罐盖板1中心所具有的圆锥台形孔洞的内锥顶角β大于盖板门2所具有的圆锥台的内锥顶角α，即β大于α。所述盖板门2上设置手柄。料罐盖板1、盖板门2具有一定厚度，料罐盖板1的壳体和圆锥台形孔洞的内径向表面材质选用钢板，盖板门2的壳体和圆锥台的外径向表面材质选用钢板，其它为非金属材料。